[实用新型]全自动绕膜机

摘要

本实用新型涉及一种全自动绕膜机。其特点是包括供膜机构、绕膜机构和控制器。绕膜机构含有导轨，导轨上有机架，机架上有主轴。主轴一端有轮盘，轮盘的内表面四周均布有芯轴。轮盘下方有电机，主轴和电机的输出轴上均有带轮，两带轮间连有传动带。机架上有顶紧气缸，顶紧气缸的活塞杆顶住一芯轴。机架一侧有送管台，邻近机架的送管台一边上有用来放置芯管的管槽和第一导杆，第一导杆一端设置有装管气缸活塞杆外端固定有第一拨叉，所述第一拨叉伸入所述管槽内，通过活塞杆的缩回，可由第一拨叉将管槽内的芯管拨向并套在芯轴上。采用根本实用新型，用工人数少、劳动强度低、工作效率高、生产成本低。适用于塑料薄膜的缠绕、切断、卸卷。

主权项

全自动绕膜机，其特征在于包括供膜机构（18）、绕膜机构和控制器（24）；所述绕膜机构含有导轨（3），导轨（3）上有机架（2），机架（2）上有主轴（16）且二者间呈可旋转状配合；所述主轴（16）与所述导轨（3）垂直，主轴（16）一端有轮盘（13），轮盘（13）的内表面四周均布有用来插装芯管的芯轴（14），芯轴（14）的轴向与轮盘（13）的盘面垂直，芯轴（14）一端与轮盘（13）固连在一起；轮盘（13）外侧的机架（2）上有接近开关（19）；邻近轮盘（13）的主轴（16）一端伸出在轮盘（13）之外，轮盘（13）下方有电机（6），主轴（16）的伸出端和电机（6）的输出轴上均有带轮（5），两带轮（5）间连有传动带（7）；邻近芯轴（14）非连接端的机架（2）上有顶紧气缸（21），该顶紧气缸处于邻近供膜机构（18）一侧的机架（2）上；顶紧气缸（21）的纵向与主轴（16）相平行，顶紧气缸（21）的活塞杆可在轮盘（13）旋转时与所有芯轴（14）的非连接端相对并顶住芯轴（14）的非连接端；所述机架（2）一侧有送管台（11），该送管台处于所述导轨（3）后端的机架（2）一侧；邻近机架（2）的送管台（11）一边上有用来放置芯管的管槽（8），管槽（8）内侧有与管槽（8）相平行的第一导杆（121），邻近机架（2）的第一导杆（121）一端设置有装管气缸（10），装管气缸（10）的活塞杆完全伸出时处于所述第一导杆（121）之下，活塞杆外端固定有第一拨叉（9），第一拨叉（9）上有杆孔，所述第一导杆（121）穿入杆孔内，所述第一拨叉（9）伸入所述管槽（8）内，通过活塞杆的缩回，可由第一拨叉（9）将管槽（8）内的芯管拨向并套在芯轴（14）上；主轴（16）下方的机架（2）内有第二导杆（22），邻近顶紧气缸（21）的机架（2）一侧有卸管气缸（20），卸管气缸（20）的活塞杆完全伸出时处于第二导杆（22）之上；卸管气缸（20）的活塞杆外端固定有第二拨叉（23），第二拨叉（23）上有杆孔，所述第二导杆（22）穿入杆孔内；所述第二拨叉（23）伸至芯轴（14）的非连接端，通过活塞杆的缩回，可由第二拨叉（23）将绕满薄膜的芯管从芯轴（14）上卸下；所述供膜机构（18）处于邻近顶紧气缸（21）一侧的导轨（3）一端，供膜机构（18）与绕膜机构的下部间连有复位气缸（1），供膜机构（18）与绕膜机构的上部间有薄膜截断机构；所述顶紧气缸（21）、装管气缸（10）、卸管气缸（20）、复位气缸（1）和电机（6）均通过导线与控制器（24）相连。