[实用新型]全自动绕膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绕膜机构。具体说，是用来将食品保鲜薄膜、包装用薄膜之类塑料薄膜缠绕并自动切断、卸卷的全自动绕膜机。 

背景技术

目前，在食品保鲜薄膜、包装用薄膜之类的塑料薄膜加工行业，用来缠绕塑料薄膜的设备都是传统绕膜设备。采用传统绕膜设备绕膜时，无论是装管、卸管，还是切断塑料薄膜，都是采用手工操作，即完全依靠工人的手工分别来进行装管、卸管或薄膜切断操作，不仅需要的工人多、劳动强度大，而且工作效率低、生产成本高。 

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种全自动绕膜机。采用本实用新型的全自动绕膜机来绕制薄膜卷，不仅可减少用工人数、降低工人的劳动强度，而且可提高工作效率、降低生产成本。 

为解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案： 

本实用新型的全自动绕膜机特点是包括供膜机构、绕膜机构和控制器。所述绕膜机构含有导轨，导轨上有机架，机架上有主轴且二者间呈可旋转状配合。所述主轴与所述导轨垂直，主轴一端有轮盘，轮盘的内表面四周均布有用来插装芯管的芯轴，芯轴的轴向与轮盘的盘面垂直，芯轴一端与轮盘固连在一起；轮盘外侧的机架上有接近开关。邻近轮盘的主轴一端伸出在轮盘之外，轮盘下方有电机，主轴的伸出端和电机的输出轴上均有带轮，两带轮间连有传动带。邻近芯轴非连接端的机架上有顶紧气缸，该顶紧气缸处于邻近供膜机构一侧的机架上。顶紧气缸的纵向与主轴相平行，顶紧气缸的活塞杆可在轮盘旋转时与所有芯轴的非连接端相对并顶住芯轴的非连接端。所述机架一侧有送管台，该送管台处于所述导轨后端的机架一侧。邻近机架的送管台一边上有用来放置芯管的管槽，管槽内侧有与管槽相平行的第一导杆，邻近机架的第一导杆一端设置有装管气缸，装管气缸的活塞杆完全伸出时处于所述第一导杆之下，活塞杆外端固定有第一拨叉，第一拨叉上有杆孔，所述导杆穿入杆孔内，所述第一拨叉伸入所述管槽内，通过活塞杆的缩回，可由第一拨叉将管槽内的芯管拨向并套在芯轴上。

主轴下方的机架内有第二导杆，邻近顶紧气缸的机架一侧有卸管气缸，卸管气缸的活塞杆完全伸出时处于第二导杆之上。卸管气缸的活塞杆外端固定有第二拨叉，第二拨叉上有杆孔，所述第二导杆穿入杆孔内。所述第二拨叉伸至芯轴的非连接端，通过活塞杆的缩回，可由第二拨叉将绕满薄膜的芯管从芯轴上卸下。 

所述供膜机构处于邻近顶紧气缸一侧的导轨一端，供膜机构与绕膜机构的下部间连有复位气缸，供膜机构与绕膜机构的上部间有薄膜截断机构。 

所述顶紧气缸、装管气缸、卸管气缸、复位气缸和电机均通过导线与控制器相连。 

采取上述方案，具有以下优点； 

由上述方案可以看出，通过上道工序，先使芯管自动滚入管台上的管槽内，然后，由控制器来控制装管气缸，使装管气缸的活塞杆进行缩回动作，并由安装在活塞杆外端的第一拨叉将芯管装在一个芯轴上。之后，在电机的控制下，由电机通过其输出端的带轮、主轴一端的带轮、两带轮间的传动带和主轴带动轮盘旋转，使另一个芯轴与管槽对应，再重复上述动作过程，将管槽内的芯管装在另一个芯轴上，直至使每个芯轴上均装有芯管。之后，由供膜机构中的传动辊和中间辊的旋转带动一个芯轴上的芯管旋转的同时，将供膜机构送来的薄膜卷绕在一个芯管上。当一个芯管绕满薄膜后，所述接近开关会给控制器一个信号，再由控制器给切膜气缸、卸管气缸、顶紧气缸和电机同时下达指令，由切膜气缸活塞杆下伸并切断薄膜，使顶紧气缸的活塞杆缩回脱离已绕满的那个芯管。与此同时，由电机带动轮盘旋转至使一个空的芯管与供膜机构的中间辊对应，由卸管气缸的活塞杆缩回，将绕满薄膜的芯管卸下，并使供膜机构送来的薄膜绕在一个空的芯管上。之后，反复重复上述过程，不需手工操作，就可实现自动装管、自动卸管、自动绕膜等动作。不仅需要的工人少，劳动强度小，还可提高工作效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的全自动绕膜机结构示意图； 

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1的A-A剖视示意图。

具体实施方式