[发明专利]一种具有高耐磨性和强抗冲击性的月牙剪刀片加工方法

摘要

本发明公开了一种具有高耐磨性和强抗冲击性的月牙剪刀片加工方法，属于刀具加工技术领域。其步骤为：步骤一、月牙剪刀片的原材料准备；步骤二、锻造毛坯的退火处理；步骤三、锻造毛坯的粗加工，在月牙剪刀片上开设安装孔，打孔时安装孔之间的孔距为M，M=L+0.25×（L÷100），其中：L为月牙剪刀片成品的孔距要求，mm；步骤四、月牙剪刀片的热处理，包括退火、硝盐炉淬火、硝盐炉回火，其中：硝盐炉淬火是将月牙剪刀片放入1060～1070℃硝盐炉内保温10～20分钟后油淬；步骤五、月牙剪刀片的精加工。本发明制备得到的整个月牙剪刀片的硬度均匀性小于1HRC，同时具有优异的高耐磨性和强抗冲击性能，使用寿命大大延长。

主权项

一种具有高耐磨性和强抗冲击性的月牙剪刀片加工方法，其特征在于，其步骤为：步骤一、月牙剪刀片的原材料准备：先将圆形截面的坯料切割成高度为290mm的圆柱体坯料，再将切割的圆柱体坯料装入加热炉中加热至930℃，其升温速率为12℃/min，升温至930℃后保温130分钟，保温结束后出炉锻造，锻造成高度为135mm、外圆直径为605mm的锻造毛坯；该锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.32～0.45%，Si：0.80～1.20%，Mn：0.20～0.40%，Cr：6.50～7.50%，Mo：1.20～1.50%，V：1.7～2.0%，B：0.02～0.04%，P：≤0.020%，S：≤0.015%，Te：0.04～0.05%，Zr：0.01～0.02%，Sc：0.012～0.015%，Sr：0.01～0.02%，其余为Fe和不可避免的杂质；步骤二、锻造毛坯的退火处理：将步骤一中的锻造毛坯装入退火炉并升温至240℃，其升温速率为3℃/min，保温20分钟后继续升温至560℃，其升温速率为5℃/min，保温15分钟后继续升温至840℃，其升温速率为6℃/min，升温至840℃后保温220，在退火炉中冷却至560℃后进行空冷；步骤三、锻造毛坯的粗加工：经步骤三退火处理后，将锻造毛坯沿其圆柱体坯料的侧面线切割为两个大小相同的毛料，切割面与锻造毛坯底面的夹角为10°；将线切割后的一个毛料切割为两个月牙剪刀片，并在月牙剪刀片上开设安装孔，打孔时安装孔之间的孔距为M，M=L+0.25×（L÷100），其中：L为月牙剪刀片成品的孔距要求，mm；步骤四、月牙剪刀片的热处理：（1）、将步骤三粗加工之后的月牙剪刀片放入箱式炉内升温至810℃，其升温速率为15℃/min，升温至810℃后保温150分钟，保温后随炉冷却至520℃，然后出炉空冷；（2）、在硝盐炉中加入工业亚硝酸钠并升温至1060～1070℃，其升温速率为2℃/min，升温至1060～1070℃后将步骤（1）中处理的月牙剪刀片放入硝盐炉中，硝盐炉内继续加热至1060～1070℃，并保温10～20分钟；其中：月牙剪刀片放入硝盐炉时，从月牙剪刀片接触到工业亚硝酸钠至全部浸入工业亚硝酸钠中的时间控制在18～20s内；（3）、将步骤（2）保温10～20分钟后的月牙剪刀片取出，放入淬火油中淬火，在淬火油中的停留时间为12分钟；（4）、将步骤（3）淬火后的月牙剪刀片放入硝盐炉中回火，该硝盐炉内的工业亚硝酸钠在5小时内升温至580～590℃，月牙剪刀片在580～590℃的硝盐炉内保温180分钟，然后空冷；回火后检测月牙剪刀片的硬度值，硬度值应控制在54～56HRC，如果硬度值超过了硬度控制范围的上限值，则进行又一次回火处理，硬度值每高1HRC，回火温度比上一次回火温度要高10℃，保温时间为上一次回火时间的0.9倍，然后空冷；最终控制月牙剪刀片硬度值为54～56 HRC；步骤五、月牙剪刀片的精加工将经过步骤四热处理后的月牙剪刀片装在平面磨床上进行精加工，得到月牙剪刀片成品。