[发明专利]一种实芯堆焊焊丝用盘条生产工艺

摘要

一种实芯堆焊焊丝用盘条生产工艺，选择盘条含量组分及重量百分比为：C=0.32-0.39%，Si=1.10-1.40%，Mn=0.80-1.10%，Cr=1.10-1.40%，S≤0.025%，P≤0.025%，Ni≤0.30%，Cu≤0.25%，Mo≤0.10%，其余为Fe以及不可避免杂质；本发明的工艺路线为转炉→LF炉精炼→连铸→高线轧制；采用本发明生产的实芯堆焊焊丝在零件修复过程中具有生产成本低、熔敷和焊接效率高、便于自动化操作等优点；实芯堆焊焊丝用盘条的生产工艺，化学成分采用中碳高硅铬的成分设计，代替了以往添加大量Ni、Mo、V、Ti等合金带来的成本增加，具有显著的经济效益，生产的盘条力学性能稳定，抗拉强度840-890MPa，伸长率17%-20%，面缩率60%-70%，金相组织F+P，晶粒度8.0-9.0级，尺寸偏差±0.15mm。

主权项

一种实芯堆焊焊丝用盘条生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）选择盘条的含量组分及重量百分比为：C=0.32‑0.39%，Si=1.10‑1.40%，Mn=0.80‑1.10%，Cr=1.10‑1.40%，S≤0.025%，P≤0.025%，Ni≤0.30%，Cu≤0.25%，Mo≤0.10%，其余为Fe以及不可避免杂质。（2）转炉工序：控制终点C=0.10‑0.20%，P≤0.012%；吹炼前期采用大底吹搅拌，中后期采用中等强度底吹，控制炉渣的碱度在2.5‑3.5，炉后软吹氩3‑5min；控制终点温度1620－1650℃；采用SiAlBa复合脱氧剂脱氧，用量1.0‑1.5kg/t；（3）LF精炼工序；进站后吹氩，分批加入精炼渣和还原剂，快速给电形成白渣，保证白渣精炼时间20‑30min；出站前喂φ13mmCaSi丝80‑100m；之后软吹氩，保证软吹氩时间8‑15min；软吹氩结束到连铸开浇间隔5‑10min；（4）连铸工序：铸坯断面150mm×150mm方坯，坯料长11.80‑12.50m，使用方坯专用保护渣全程保护浇铸，碱度0.80‑0.85，中间包温度1510℃‑1530℃，钢坯拉速2.0‑2.8m/min，采用结晶器电磁搅拌，铸坯下线后堆垛缓冷，时间不小于24小时；（5）轧钢工序：加热工艺，采用三段蓄热式加热炉加热，各段加热温度为，预热段≤950℃，加热段950‑1070℃，均热段1080‑1180℃，加热时间100‑160min，保证钢坯加热均匀，空燃比≤1.0；轧制工艺，开轧温度980‑1070℃，精轧温度900‑960℃；控冷工艺，采用斯太尔摩延迟冷却工艺，风机全部关闭，吐丝温度840‑900℃，辊道速度0.12‑0.30m/s，冷速≤3℃/s；盘条下线后在车间堆放不小于24小时，活套使用数量≥4个。