[发明专利]可降解的复合型氧化微晶纤维素止血材料的制备方法

摘要

可降解的复合型氧化微晶纤维素止血材料的制备方法，它涉及复合型氧化微晶纤维素止血材料的制备方法。它要解决现有止血材料的微观尺寸普遍较大，在止血过程中与创口接触时，不利于血液的迅速吸收的问题。方法：一、制备活化的微晶纤维素；二、制备氧化微晶纤维素，即产品A；三、制备氧化微晶纤维素钠或氧化微晶纤维素钾，即产品B；四、制备粘胶纤维纱布；五、制备氧化粘胶纤维纱布，即产品C；六、制备碱化粘胶纱布，即产品D；七、A和C混合得产品E；B和C混合得产品F；A和D混合得产品G；B和D混合得产品H。本发明止血材料具有更大的比表面积，使其可以具有更好的吸附性能，与血液作用时将具有更大的接触面，止血速度均大大缩短。

主权项

可降解的复合型氧化微晶纤维素止血材料的制备方法，其特征在于它按照以下步骤进行的：一、采用食品级标准的微晶纤维素，经过三重蒸馏水洗涤，40～55℃下烘干，得到活化的微晶纤维素；二、采用二氧化氮/环己烷体系作为氧化剂溶液，对步骤一中所得活化的微晶纤维素进行氧化，然后经环己烷粗洗、抽滤、体积分数为50％～70％的乙醇水溶液抽滤冲洗和无水乙醇精洗，再在‑20～‑55℃下真空冷冻干燥16～32h，于0～4℃密封储存，得到氧化微晶纤维素，即产品A；其中，所述氧化剂溶液中二氧化氮的质量分数为20％～30％；活化的微晶纤维素与氧化剂溶液的质量体积比为1.5～10g∶42.6ml，反应温度为18～19.5℃，反应时间为40～88h；三、将步骤三中所得氧化微晶纤维素放入碱溶液中，反应温度为10～30℃，持续浸泡1.5～4h，然后使用体积分数为80％的乙醇水溶液抽滤冲洗2～3次，再用无水乙醇抽滤冲洗3～5次，然后在‑30～‑60℃下冷冻干燥24～60h，得到氧化微晶纤维素钠或氧化微晶纤维素钾，即产品B；其中，所述碱溶液为浓度0.3～0.5mol/L的氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液；氧化微晶纤维素与碱溶液的质量体积比为40～75g∶100ml；四、以木浆粘胶长纤为原料，采用针织机制备粘胶纤维纱布；其中，所述针织机幅宽为8～18m，牵引带间距为4.2～6.2m，牵引带宽度为4.2～6.2m，牵引速度为180～360r/m，网眼宽度为0.5～2.5mm，纱布平均厚度为1.0～2.5mm；五、采用二氧化氮/环己烷体系作为氧化剂溶液，对步骤四中所得粘胶纤维纱布进行氧化，然后经环己烷粗洗、抽滤、体积分数为50％～70％的乙醇水溶液抽滤冲洗和无水乙醇精洗，再在‑20～‑55℃下真空冷冻干燥40～88h，于0～4℃密封储存，得到氧化粘胶纤维纱布，即产品C；其中，所述氧化剂溶液中二氧化氮的质量分数为17％～23％；粘胶纤维纱布与氧化剂溶液的质量体积比为0.5～2.5g∶42.6ml，反应温度为18～19.5℃，反应时间为40～88h；六、将步骤五中所得氧化粘胶纤维纱布放入碱溶液中，反应温度为10～30℃，反应时间0.5～48h，然后使用体积分数为80％的乙醇水溶液冲洗2～3次，再用无水乙醇冲洗3～5次，然后在‑10～‑80℃下冷冻干燥12～48h，得到碱化粘胶纱布，即产品D；其中，所述碱溶液为浓度0.2～1.0mol/L的氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液；氧化粘胶纤维纱布与碱溶液的质量体积比为20～55g∶100ml；七、按照质量比1～10∶20将产品A和产品C混合，获得复合产品E；按照质量比1～8∶20将产品B和产品C混合，获得复合产品F；按照质量比1～10∶20将产品A和产品D混合，获得复合产品G；按照质量比1～8∶20将产品B和产品D混合，获得复合产品H；即完成可 降解的复合型氧化微晶纤维素止血材料的制备。