[发明专利]一种散热底板的焊接方法

摘要

本发明公开了一种散热底板的焊接方法，属于铝合金焊接的检测技术领域。该方法包括散热底板零件进行加工、散热底板零件与焊接工装装配、定位点焊、连续焊接、应力退火、校形、摩擦修复以及表面阳处理步骤。该方法保证了焊缝质量，提高了散热底板合格率。

主权项

一种散热底板的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）对所述散热底板进行加工，所述散热底板包括底板和盖板，所述底板和所述盖板焊缝处加工成喇叭形坡口，所述喇叭形坡口的间隙为A，A的长度3mm；（2）对所述底板和所述盖板进行清洗，清洗干净以后将所述底板与所述盖板装配在焊接工装上，保证所述底板和所述盖板之间的距离为3mm，即为所述喇叭形坡口的间隙的长度；（3）所述底板和所述盖板装配完成后，用焊枪烤热焊接工装，保证焊缝处温度为90℃；接着进行定位点焊，所述底板和所述盖板焊接部分，每间隔100mm进行一次定位点焊，焊点长度约为8～10mm，所述盖板的每个流道拐弯处至少有一个焊点；（4）定位点焊完成以后进行连续焊接，连续焊接一共进行四道次：第一道次填满焊缝处的间隙，焊接速度为220mm/min，第二道次焊接靠近所述散热底板外侧，焊接速度为200mm/min，第三道次焊接靠近所述散热底板内侧，焊接速度为200mm/min，第四道次焊接填满焊缝，焊接速度为190mm/min；（5）所述底板和所述盖板焊接完成后，将所述底板、所述盖板以及所述焊接工装整体进行去应力退火，退火温度为300～320℃，退火时间为130min；（6）退火完成以后，立刻卸下所述焊接工装进行校形，校形时先从所述散热底板背部进行校正，然后再校正所述散热底板正面；（7）所述散热底板校形完成后，将所述散热底板装配在搅拌摩擦焊设备的操作台上，用搅拌头进行一次摩擦修复，修复时搅拌头倾角控制为2.0～2.5°，下压量为0.2～0.3mm，搅拌头旋转速度为500r/min，修复速度为80mm/min；（8）所述摩擦修复完成后，铣加工所述散热底板零件表面的余量，铣加工完成后，对所述散热底板进行表面阳处理。