[发明专利]一种活塞杆锻造工艺

摘要

本发明公开了一种活塞杆锻造工艺，所述活塞杆包括头部和杆部，所述活塞杆锻造工艺包括下述工艺：加热、锻造、正火、粗加工、热处理、精加工、除锈、除油、烘干、和焊接，其中活塞杆的头部和杆部分开进行锻造，所述头部锻造的方法为模锻，所述杆部锻造的方法为自由锻，显著提高了活塞杆的生产效率，也减少了机加工的工作量，节省了刀具和原材料，生产成本较低，采用正火的方式，细化组织，改善材料的性能，获得接近平衡状态的组织，而且，其冷却速度相对较快，硬度较大，通过粗加工和精加工相结合，使其产品精度，硬度以及位置尺寸等方面得到大大的提升，提高了生产率。

主权项

一种活塞杆锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）加热：对工件以30—50℃/h的升温速率升至820—860℃，保持20—40分钟，然后60—80℃/h的升温速率加热至1050～1100℃ ，保持10—20分钟，再正常空冷至950～1000℃；（2）锻造：分为头部锻造和杆部锻造，头部锻造的方法为模锻，所使用工具为3t型锻锤，杆部锻造的方法为自由锻，所使用的工具为2t型锻锤；（3）初步热处理：采用正火方法进行热处理工艺，将钢件加热到Ac3以上30—50度后，随炉温缓慢冷却；（4）粗加工：第一步，划线：划工件两端中心孔线；第二步，钳工：钻工件两端中心孔；第三步，粗车：车外圆；（5）后续热处理：采用调质方法进行热处理工艺，将工件加热到比淬火时高10—20度的温度，保温后进行淬火，然后在400—720度的温度下进行回火处理；（6）精加工：第一步，精车：两顶尖装夹工件，车工件两端，保证1:20的锥度；第二步，粗磨：两顶尖装夹工件，先对工件的长度和直径进行粗磨，然后对工件的锥度进行粗磨；第三步，车：两顶尖装夹工件，先车螺纹，然后切槽，最后倒角；第四步，精磨：两顶尖装夹工件，先对工件的长度和直径进行精磨，然后对工件的锥度进行精磨；（7）除锈：使用浓度为10%—25%的稀硫酸进行除锈工艺；（8）除油：采用碱洗方式进行除油工艺；（9）烘干；（10）焊接。