[发明专利]一种低印刷湿重的背铝浆料生产方法

摘要

本发明涉及一种低印刷湿重的背铝浆料生产方法，其包括以下基本步骤：S1.配制润湿分散剂溶液；S2.混合固体粉末；S3.预处理粉末混合料；S4.配制有机载体；S5.混合；S6.研磨。与现有技术相比，本发明背铝浆料生产方法通过雾化方法喷洒润湿分散剂溶液，从而使低用量的润湿分散剂可以均匀润湿铝粉、玻璃粉等表面，改善了铝粉、玻璃粉等的润湿性能，在低印刷湿重下增加了玻璃粉尤其是铝粉的流动性，可以有效地避免低印刷湿重情况下铝苞的产生，使低印刷湿重得以实现。该生产方法润湿效果好，同时也减少了浆料轧制的次数，由常规的5~10次降低到3~4次，提高生产效率，且节省了润湿分散剂的用量。

主权项

一种低印刷湿重的背铝浆料生产方法，其特征在于，包括以下基本步骤：S1. 配制润湿分散剂溶液：将润湿分散剂溶于乙醇，制成5~20%质量分数的润湿剂分散剂溶液；S2. 混合固体粉末：把60~78重量份数的铝粉、0.5~7重量份数的玻璃粉和0~5重量份数的合金粉末在搅拌机中混合均匀，得到粉末混合料，其中合金粉末包括硅、铝及第三金属，第三金属的熔点<577℃，合金粉末中硅的重量百分数含量≤18%；S3. 预处理粉末混合料：将润湿剂分散剂溶液用雾化装置雾化，雾化液进入搅拌机中喷洒在粉末混合料表面，雾化喷洒过程中粉末混合料不断被搅拌，当润湿分散剂溶液的喷洒量达到粉末混合料质量的10~30%后，将粉末混合料于通风环境晾干至含湿量小于1%；S4. 配制有机载体：将重量上8~25%的有机粘结剂、2~12%的流平剂、2~8%的表面活性剂以及55~88%的有机溶剂混合，加热至60~90℃，搅拌至完全溶解，得到有机载体，并将有机载体保持在30~40℃待用；S5. 混合：将预处理后的粉末混合料和有机载体按照60.5~80：20~39.5的重量份数比加入到搅拌机中搅拌混合至表观均匀；S6. 研磨：将搅拌后的混合物用三辊轧机研磨3~4遍，得到背铝浆料。