[发明专利]利用RPET塑料合成不饱和聚酯树脂制备防滑路面专用粘结材料的工艺

摘要

本发明属于不饱和聚酯树脂及防滑路面粘结材料制备技术领域，具体的讲，公开了一种利用RPET(recycled polyethylene terephtalate)塑料制备不饱和聚酯树脂的工艺，并且利用不饱和聚酯树脂固化制作防滑路面用粘结材料的工艺。其主要技术方案：将醇解剂和RPET塑料加入到反应釜中进行降解反应，再将苯酐和顺酐加入到反应釜中进行酯化聚合反应，待反应结束后加入阻聚剂和稀释剂苯乙烯，生产不饱和聚酯，制备防滑路面专用的胶黏剂；通过一定的固化剂固化后，与耐磨骨料混合后形成防滑路面，提高路面摩擦系数，改善道路通行条件。该工艺不仅解决了环境污染问题，还给企业带来了相当可观的经济利益，为RPET的资源化和混合醇不饱和聚酯类胶黏剂的开发利用创造提供技术支持。

主权项

利用RPET塑料合成不饱和聚酯树脂制备防滑路面专用粘结材料的工艺，其特征在于包括下列步骤：第一步，醇解反应将400‑500重量份的醇解剂加入到反应釜中，通入氮气，同时将冷却水进行全回流，搅拌加热至80‑100℃，再向反应釜中加入0.3重量份的醋酸锌催化剂以及800‑1200重量份的RPET塑料继续搅拌升温至180‑230℃，并且在190‑240℃下进行保温，当反应釜中PET全部溶解后继续保温1‑3h，当反应釜中RPET全部溶解后，将反应釜的温度降至170‑200℃；第二步，酯化聚合反应反应温度降为130‑170℃后，保温20‑50min；然后将250‑345重量份的顺酐、20‑80重量份的苯酐与适量双环戊二烯加入到反应釜中，继续搅拌升温至175‑200℃进行恒温反应，注意控制馏头温度，每小时取样一次测量酸值，使反应物料的酸值达到35mgKOH／g以下；第三步，制备不饱和聚酯树脂溶液待反应完成后，对反应釜进行降温，同时加入0.02‑0.15重量份的阻聚剂和1.0‑0.5重量份的二乙二醇混合液，反应釜降温至100‑160℃后，加入500‑1000重量份的稀释剂。充分搅拌使之互溶，继续搅拌，使反应体系降温至50℃以下，即得不饱和聚酯溶液；第四步，防滑路面专用粘结材料的储备液的制备向反应釜中加入300‑600重量份的不饱和聚酯溶液，加入0.5‑0.8重量份的阻聚剂，维持温度在20‑30℃分散搅拌均匀；一次性加入重量份为1‑5的聚乙二醇400并且充分搅拌均匀后即制得防滑路面专用粘结材料的储备液；第五步：防滑路面的铺制取500重量份的储备液，加入5‑10重量份的固化剂，充分搅拌均匀后，将加入固化剂的树脂平铺在光滑路面上，然后，均匀的铺上1000‑2000重量份的耐磨骨料，2‑4h后固化完全即可制得防滑路面。