[发明专利]一种洗煤介质粉及洗煤工艺

摘要

本发明提供了一种洗煤介质粉及洗煤工艺，洗煤介质粉中磁性物含量大于97.8%，洗煤介质粉中颗粒含量为91.3%，洗煤介质粉的含硫量小于0.1%；洗煤的工艺包括以下步骤：①将上述洗煤介质粉送入介质储罐备用；②将原煤送入循环碎煤设备中、进入分选器；③分选器将经过步骤②破碎后原煤选出；④将原料储罐内储存的原煤物料送入三产品重介质旋流器中；⑤使用脱介设备对步骤④得到的洗煤介质进行回收，重新配置重介质悬浮液；⑥使用脱水设备对步骤⑤中脱介后的含水煤进行脱水处理得到精煤、中煤以及矸石成品；本发明能够使原煤洗选后得到的精煤中灰分含量稳定在0.5%左右，并且能够连续洗煤，适合在煤炭行业内大范围推广应用。

主权项

 一种洗煤介质粉洗煤工艺，其特征在于：洗煤介质粉中磁性物含量大于97.8%，洗煤介质粉中‑325目粒度的颗粒含量为91.0%‑91.2%，‑600目粒度的颗粒含量为48.5%‑52.5%，洗煤介质粉的含硫量小于0.1%；使用上述洗煤介质粉洗煤的工艺包括以下步骤：①将上述洗煤介质粉送入介质储罐（28），洗煤介质粉在介质储罐（28）内与水混合配置成重介质悬浮液备用；②将原煤送入循环碎煤设备（1）中的原煤破碎机（17）破碎，破碎后的原煤进入分选器；③分选器将经过步骤②破碎后粒度小于85mm的原煤选出，作为原煤物料送入原料储罐（2）内集中储存，并将破碎后粒度大于或等于85mm的原煤块送回原煤破碎机（17）中再次破碎，直至粒度小于85mm；④将原料储罐（2）内储存的原煤物料送入三产品重介质旋流器（3）中，同时将步骤①介质储罐（28）内配置的重介质悬浮液送入三产品重介质旋流器（3）中，三产品重介质旋流器（3）分选出混有洗煤介质的精煤、混有洗煤介质的中煤以及混有洗煤介质的矸石；⑤使用脱介设备（34）对步骤④得到的混有重介质悬浮液的精煤、混有重介质悬浮液的中煤以及重介质悬浮液的矸石中的洗煤介质进行回收，得到脱介后的含水精煤、含水中煤以及含水矸石，脱介设备（34）回收的洗煤介质通过介质回收泵（36）送回介质储罐（28），重新配置重介质悬浮液；⑥使用脱水设备（35）对步骤⑤中脱介后的含水精煤、含水中煤以及含水矸石进行脱水处理，分别得到精煤、中煤以及矸石成品；步骤②中使用的循环碎煤设备（1）包括分选器和原煤破碎机（17），分选器有一个空心圆盘状的壳体（4），壳体（4）包括两个相互平行的圆形侧壁，两个圆形侧壁周圈通过一个环形侧壁连接，壳体（4）的两个圆形侧壁均相对水平面倾斜30°‑60°，壳体（4）内部轴心位置安装中轴（5），中轴（5）上安装转盘（6），转盘（6）能够绕中轴（5）旋转，转盘（6）外边缘设置隔离环（7），隔离环（7）将壳体（4）分隔成中部的圆盘状空腔（8）和外周的环形空腔（9），圆盘状空腔（8）内设置驱动电机（10），驱动电机（10）固定安装在壳体（4）内壁上，驱动电机（10）的输出轴上安装驱动齿轮（11），转盘（6）上安装齿环（12），驱动齿轮（11）与齿环（12）啮合，隔离环（7）外壁安装至少2个拨料框架（13），各拨料框架（13）沿隔离环（7）外周壁均匀设置，拨料框架（13）上覆盖筛料网（14），筛料网（14）的孔径为85mm，壳体（4）上侧的圆形侧壁上开设原煤进口（15），原煤进口（15）位于壳体（4）上侧的圆形侧壁最下端，壳体（4）下侧的圆形侧壁上开设粗煤出口（16），粗煤出口（16）位于壳体（4）下侧的圆形侧壁最上端，原煤进口（15）与原煤破碎机（17）的出料口连通，粗煤出口（16）通过倾斜滑道（18）与原煤破碎机（17）的进料口连通，壳体（4）环形侧壁上设置细煤排料口（19），细煤排料口（19）位于壳体（4）环形侧壁的最下端，细煤排料口（19）处设置排料闸门。