[发明专利]一种蚕蛹蛋白纤维与天竹、棉混纺生产高档针织用纱的方法

摘要

本发明涉及一种蚕蛹蛋白纤维与天竹、棉混纺生产高档针织用纱的方法，用蚕蛹蛋白纤维、天竹和棉纤维。蚕蛹蛋白纤维经清花、梳棉、预并后在头并上与天竹预并条、棉精梳条并合，然后经过二并、粗纱、细纱、络筒工序生产出筒纱。清花前对纤维加湿加油处理，减少因静电引起的飞花、粘卷现象；梳棉少伤纤维并顺利转移；并条降低出条速度，保证喇叭口、圈条斜管通光滑，出条顺利；粗纱改善条干均匀度，减少粗纱退绕时的意外牵伸。采用本发明纱线毛羽少，抗起毛起球性能好，制成的衣物如桑蚕丝般轻盈、飘逸、柔软细腻、透气舒适、亲肤美肤、环保健康、染色绚丽，经向强力分别比同类组织结构的真丝织物高，悬垂性、耐磨性、弯曲刚度等与同类真丝织物相近。

主权项

一种蚕蛹蛋白纤维与天竹、棉混纺生产高档针织用纱的方法，其特征在于蚕蛹蛋白纤维：干断裂强度2.33CN/dtex、湿断裂强度1.59CN/dtex、干断裂伸长19.9%、初始模量43.97CN/dtex、细度1.71dtex、长度37.6mm、抗酸断裂强度2.26CN/dtex、抗碱断裂强度2.31CN/dtex、蛋白含量8.6%、回潮率12.78%；天竹纤维技术指标：纤维长度38mm、细度1.33dtex、干断裂强度2.36CN/dtex、湿断裂强度1.26CN/dtex、回潮率11.8%、含油率0.25%、残硫量11.9mg/100g、白度68.5%、干强变异系数（CV）14.55%；棉纤维：配棉品级2.5级、主体长度29mm、断裂强度28.8CN/tex、细度1.68dtex、16mm以下短绒率为17.6%、回潮率7.6%、含杂率1.1%；生产的具体步骤如下：1）蚕蛹蛋白纤维清花工艺清花生产前先对蚕蛹蛋白纤维原料进行加油加湿处理，抓棉机打手下降速度每次2mm，转速800r/min,回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条2mm；豪猪开棉机上加装SXFZ‑103型多功能防轧仪，打手速度420r/min；成卷机风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距12mm,温湿度65±5%，棉卷罗拉速度12r/min，棉卷长36米，棉卷湿重13.8±0.2Kg，在清花上加装粗纱装置，成卷时加入6根同支别的粗纱；2）蚕蛹蛋白纤维梳棉工艺锡林速度330r/min、刺辊速度785r/min、道夫速度19r/min、盖板速度111mm/min，锡林与盖板的隔距12英丝×10英丝×10英丝×10英丝×12英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，刺辊与除尘刀隔距0.35mm、刺辊与小漏底入口隔距7mm、出口隔距1.5mm，刺辊与锡林隔距0.18mm，机械牵伸103倍，前张力牵伸1.4倍，蚕蛹蛋白纤维生条干重定量采用15.90g/5m；3）并条工艺蚕蛹蛋白纤维先经过一道预并，再在头并上与天竹预并条、棉精梳条并合，然后经过二并；头并采用6根，2根蚕蛹蛋白纤维预并条、2根天竹纤维预并条和2根棉 精梳条；蚕蛹蛋白纤维预并条干重定量13.00g/5m，天竹纤维预并条干重定量18.2g/5m，棉精梳条干重定量20.8g/5m；头并干重定量16.20g/5m；二并，头并后的6根并合，二并干重定量15.25g/5m；4）粗纱工艺粗纱捻度5.38捻/10cm，罗拉隔距采用9mm×24mm×45mm，后区牵伸1.21倍，钳口隔距6.0mm，摇架压力140N/双锭，粗纱干重定量为3.57g/10m，粗纱总牵伸倍数8.7倍，前罗拉转速185r/min，乌斯特条干≤4.5%，粗纱伸长≤2.0%、差异率≤0.5%；5）细纱工艺机械牵伸倍数70.5倍，罗拉隔距为21mm×36mm，后区牵伸倍数为1．29倍，前罗拉速度144r/min；捻度117捻/10cm、捻系数400，钢领用型号PG1/2‑3851、钢丝圈用型号RSS6/0；6）络筒工艺在自动络筒机上采用电子清纱器和空捻无结技术，电清参数：棉结250%、短粗140%×1.4cm、长粗30%×16cm、长细‑30%×16cm，生产出JC/天竹/蚕蛹40/35/2511.7tex赛的高档针织用纱。