[发明专利]巨大面积无筋耐磨混凝土地坪施工方法有效

专利信息
申请号: 201310577961.4 申请日: 2013-11-18
公开(公告)号: CN103556831A 公开(公告)日: 2014-02-05
发明(设计)人: 贾华远;贾栋 申请(专利权)人: 山东万鑫建设有限公司
主分类号: E04G21/02 分类号: E04G21/02
代理公司: 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 代理人: 巩同海
地址: 255000 山东省淄博市张店区*** 国省代码: 山东;37
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摘要: 发明属于建筑施工技术领域,特别涉及一种巨大面积无筋耐磨混凝土地坪施工方法,主要采取以下步骤:1)地基处理;2)地坪混凝土按照以下配合比进行设计;3)结构滑动层设置;4)地坪浇筑板块划分;5)安装槽钢模板;6)混凝土浇筑与找平;7)混凝土表面吸水处理;8)布撒金刚砂;9)表面压光;10)跳仓浇筑其他板块混凝土;11)覆盖养护;12)收缩缝切割;13)设置膨胀缝;14)膨胀缝填嵌;15)成品保护。本发明经济效益显著,可操作性强,符合节能环保与绿色施工要求;节约配筋,施工方便,可有效解决巨大面积混凝土地坪起砂、脱皮和裂缝等影响使用功能的关键性技术难题。
搜索关键词: 巨大 面积 耐磨 混凝土 地坪 施工 方法
【主权项】:
一种巨大面积无筋耐磨混凝土地坪施工方法,其特征在于采取以下步骤:1)地基处理:地坪设计容许活荷载标准值在60~120KPa时,采用厚度为300~600㎜3:7灰土碾压地基(1);地坪设计容许活荷载标准值在125~160KPa时,采用600~900㎜级配碎石碾压地基(1);2)混凝土按照以下配合比进行设计:①混凝土水胶比0.45~0.5,初凝时间8~12h,坍落度120㎜±20㎜;②掺加泵送、减水与缓凝复合型外加剂;③每立方米混凝土掺加0.6~0.9㎏抗裂PP纤维;④选用42.5级P.O中热水泥,混凝土水泥用量280~320千克/立方米;⑤选用粒径为5~10mm和10~30mm,含泥量1%~2%连续级配的石灰岩碎石,其空隙率为36%~38%,包盖系数为2.0~2.3,浆骨比为0.26~0.28;⑥选用筛后细度模数2.70~2.85,平均粒径0.36~0.38mm、含泥量1.5%~2.5%的中粗河砂;3)结构滑动层设置:在墙体3内侧及柱和设备基础周边粘贴8~15㎜厚的挤塑聚苯板滑动层(4),挤塑聚苯板滑动层(4)与混凝土(2)等高;4)地坪浇筑板块划分:混凝土(2)的浇筑板块短边(5)按照4.0~6.0m,浇筑板块长边(6)按照24~36m划分并在地基(1)上定位放线;5)浇筑第一板块混凝土:按照混凝土跳仓施工顺序编号先浇筑第一板块混凝土,在地基(1)上抄平拉线,采用1:1~1:3的水泥砂浆精确找平地基,再拉混凝土(2)上平线安装槽钢模板(7),槽钢模板(7)腹板平面朝内,然后在槽钢模板(7)外侧打入地基(1)内钢桩固定,使其满足浇筑混凝土时产生的10~15KN/m2侧压力要求;6)混凝土找平:浇筑板块的混凝土(2)采用插入式振动器振捣密实后,以槽钢模板(7)为轨道,采用振动梁(8)往返2~4次精确找平混凝土(2),使其平整度满足3~5㎜的允许偏差要求;7)混凝土表面吸水处理:采用真空吸水气垫(9)满铺在混凝土(2)上表面;8)布撒金刚砂:待混凝土(2)表面上人脚印沉陷2~4㎜时,开始均匀布撒金刚砂,其用量为5~8Kg/m2,并采用木抹子将其拍实,反复拉毛搓平,直到使金刚砂颗粒分布均匀为止;9)表面压光:采用电动抹光机往返2~4次提浆与抹光,在混凝土(2)初凝前完成2~4遍压实光;10)跳仓顺序浇筑其它编号板块混凝土:按照混凝土跳仓施工顺序浇筑其它编号板块混凝土,混凝土(2)的相邻两个浇筑板块长边(6)施工缝合拢时间按照12~24h确定,浇筑板块短边5施工缝合拢时间按照90~110h确定;11)覆盖养护:混凝土(2)初凝后,且其表面洒水不起砂时,进行洒水并粘贴一层塑料 薄膜和满铺一层矿棉毡进行保温保湿养护14~16d;12)收缩缝切割:混凝土(2)浇筑24h后,且上人不起砂时,依据收缩缝之间的纵、横间距分别为4000~6000mm的距离,采用经纬仪投点将收缩缝坐标方格网弹测于混凝土(2)表面,然后采用切缝机切割收缩缝(10),切缝宽度3~5㎜,切割深度以50~80㎜;13)设置膨胀缝:①在膨胀缝(13)所在位置的两侧混凝土(2)上部设置600~1000㎜宽度,直径为8~12mm,间距为150mm的双向钢筋网(11);②混凝土(2)截面中部设置HRB400级直径18~22㎜,长度600~800㎜,水平间距400~600㎜钢筋传力杆(12),并贯通膨胀缝(13)两侧,钢筋传力杆(12)左侧直接浇筑于混凝土(2)内固定,待混凝土脱模后,采用聚氯乙烯粘结剂,在混凝土(2)截面上粘贴18~25㎜厚度挤塑聚苯板形成膨胀缝(13);③将膨胀缝(13)右侧预先涂刷沥青的钢筋传力杆(12),插入填满锯末的DN32~36mm盲底镀锌套管(14)内,末端预留30~50㎜长度的膨胀余量;14)膨胀缝填嵌:①待一个区域的车间混凝土(2)施工完毕后,采用电烙铁将膨胀缝(13)内的挤塑聚苯板烙入20~30㎜深度;②在膨胀缝(13)两侧上表面弹线并采用切割机取值,然后清理缝内杂物,并使用空气压缩机将缝内吹洗干净;③在膨胀缝(13)两侧的弹线外侧粘贴纸面胶带,并采用吹风机烘干与加热混凝土(2)的侧面,然后采用密封胶枪和耐候硅酮密封胶(15)填嵌膨胀缝(13);15)成品保护:①混凝土(2)收缩缝分期切割完毕后,必须封闭大门,严禁其它工序施工;②混凝土(2)养护时间满足14d后可上人操作,但严禁装饰脚手架立杆与混凝土(2)直接接触,必须先铺设矿棉毡,其上铺设木垫板,油漆刷浆施工用马镫腿必须包裹软橡胶,严禁硬器划伤和污染混凝土(2)。
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