[发明专利]高炉熔渣生产微晶玻璃的烧结工艺方法及其设备

摘要

一种利用高炉熔渣生产微晶玻璃的烧结工艺方法及其设备，属于冶金和无机非金属材料领域。该工艺方法的主要步骤有：（1）高炉熔渣转移至成分调质搅拌池，加入改质剂、着色剂和形核剂，搅拌均匀，保证熔渣温度；（2）熔渣由渣口进入水淬池水淬形成玻璃颗粒；（3）玻璃颗粒细磨、筛分后，合格玻璃颗粒烘干；（4）玻璃颗粒烘干后布料至棚板上，进入核化区；（5）在核化区升温至700～800℃保温；（6）进入晶化区，升温至900～1100℃保温；（7）进入降温区，冷却得到产品，合格产品进行表面打磨抛光得到成品微晶玻璃。本发明充分利用了高炉熔渣和固体废弃物资源，产品微晶玻璃具有强度高，耐腐蚀，颜色多等优点，经济效益和环保效益显著。

主权项

一种利用高炉熔渣生产微晶玻璃的烧结工艺方法，其特征在于，主要步骤如下：（1）将高炉熔渣温度保持在高炉出铁口时的1450～1550℃温度区间转移至成分调质搅拌池中，根据将要制备的产品要求加入相应改质剂、着色剂和形核剂，在顶底复合喷吹惰性气体的条件下将成分搅拌均匀，同时喷吹适量煤粉以保证在搅拌过程中熔渣处在1450～1500℃高温区间；高炉熔渣占总原料质量的70%，各种改质剂的添加量在总原料质量的10‑30%之间，着色剂添加量在总原料质量的0‑5%之间，形核剂的加入量在总原料质量的0‑5%之间；（2）熔渣通过成分调质搅拌池底部的渣口进入渣包中调节熔渣的流量，从渣包下的渣口进入水淬池，进行水淬处理，形成玻璃颗粒；（3）将玻璃颗粒进行细磨筛分处理，玻璃颗粒粒度符合生产要求的进入烘干箱，进行烘干处理，不符合的重新进入成分调质搅拌池再次熔解处理；（4）烘干后的玻璃颗粒通过布料器布料至棚板上，随即进入核化区；（5）在核化区中，以8～12℃/min的加热速度升温至700～800℃区间，并保温1～3h；（6）进入晶化区，以8～12℃/min的升温速度升温至900～1100℃并保温1～3h；（7）产品出晶化区，按照1～3℃/min的冷却速度冷却至50～70℃后空冷得到产品，将合格的产品进行表面打磨抛光处理，得到成品微晶玻璃。