[发明专利]废碱回用轧槽与前处理闭路循环工艺

摘要

本发明涉及一种废碱回用轧槽与前处理闭路循环工艺，所述工艺流程及条件为：烧毛→浸轧碱氧液(轧余率85％～95％)→打卷堆置(室温转动24h)→热碱处理(100％烧碱10g/L，102℃汽蒸2～4min)→一格高温冲洗(100℃)→五格高效水洗(95℃以上)→烘干。该发明的有益效果在于：(1)采用专利设计的废碱回用轧槽等设备与闭路循环前处理工艺是可行的。(2)闭路循环前处理工艺解决了常规冷轧堆和履带箱连续碱汽蒸前处理工艺的化学品耗用量大和污水排放量大的缺点，达到了节能、减排的目的。(3)对蒸洗废碱液进行五方面的循环回用，可充分回收回用残留化学药剂，节能节水，并大量减少了重污染水源，经济效益和社会效益显著。

主权项

一种废碱回用轧槽与前处理闭路循环工艺，其特征在于：所述工艺流程及条件为：烧毛→浸轧碱氧液(轧余率85％～95％)→打卷堆置(室温转动24 h)→热碱处理(100％烧碱10g/L，102℃汽蒸2～4 min)→一格高温冲洗(100 ℃)→五格高效水洗(95℃以上)→烘干； 冷轧堆后各工序中废碱液的组分如下：（1）冷轧堆后布上剩余化学试剂含量：全棉纱卡坯布经冷堆处理18～24 h后，织物上的浆料、棉杂、棉籽壳等虽已膨化、分解，但织物的练漂化学反应还没有完成，并含有较多的剩余化学试剂；测定冷轧堆后织物上的轧出液，发现仍含有烧碱11～17 g／L，双氧水2．5～4．0g/L，表面活性剂3．2～6 g／L；（2）冷轧堆后蒸洗废碱液含量：冷轧堆织物经三个逐格倒流的去碱蒸箱后，其最后一格排出液的化学品含量为：烧碱5—7g/L、Na2CO3 2—5 g／L、表面活性剂3～6 g／L； 闭路循环前处理工艺设备流程：处理工艺流程如下：烧毛→三格加盖平洗槽(浸轧蒸洗废碱液，作灭火、退浆之用)→平幅大卷装，用塑料薄膜包裹，堆置3～20 h(转速4—5 r／min)→863A废碱回用轧槽、浸轧蒸洗废碱(回收利用剩余化学品及热能)→三格平洗槽、浸轧碱氧液→平幅打卷、转动堆置24 h→浸轧863A废碱回用轧槽(进一步回收利用剩余化学品及热能)→973B蒸箱液封口浸轧蒸洗废碱液，106℃汽蒸2～3 min，150％吸液率(再次回收利用剩余化学品及热能，并强化前处理工艺)→三格逆流串联的高效去碱蒸箱蒸洗(高效蒸洗织物并回收蒸洗废碱液)→一格平洗槽清洗→高效轧水→湿布丝光新工艺。