[发明专利]废碱回用轧槽与前处理闭路循环工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种废碱回用轧槽与前处理闭路循环工艺，纺织物技术领域。

背景技术

棉及其混纺织物坯布上含有浆料、棉籽壳、果胶、棉脂和棉蜡等杂质，在采用冷轧堆短流程前处理工艺时，由于处理温度较低，因此其消耗的化学品量要比常规的高温前处理工艺多，同时也增加了污水处理负担；为解决该问题，尝试利用废碱回用轧槽，通过多层次回收利用蒸洗废液，实行闭路式循环。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种废碱回用轧槽与前处理闭路循环工艺，以便更加节约地使用，且节约成本，更加环保。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下： 

一种废碱回用轧槽与前处理闭路循环工艺，其工艺流程及条件为：烧毛→浸轧碱氧液(轧余率85％～95％)→打卷堆置(室温转动24 h)→热碱处理(100％烧碱10g/L，102℃汽蒸2～4 min)→一格高温冲洗(100 ℃)→五格高效水洗(95℃以上)→烘干。

常规冷轧堆短流程前处理工艺的优缺点：常规冷轧堆短流程前处理工艺的优点是节约蒸汽和电，缺点是增加了化学品用量及污水排放量；一般高温高压煮布锅的耗碱量为3％(owf)，常规履带汽蒸前处理耗碱量为4．5％(owf)；由于冷轧堆短流程工艺将前处理练漂工序从三步改为二步或一步，因此，在工艺条件上，必须采用强化方法，增加烧碱和双氧水的用量；与常规氧漂碱浓度比较，其碱浓度提高100倍以上。

冷轧堆后各工序中废碱液的组分如下：

（1）冷轧堆后布上剩余化学试剂含量：

全棉纱卡坯布经冷堆处理18～24 h后，织物上的浆料、棉杂、棉籽壳等虽已膨化、分解，但织物的练漂化学反应还没有完成，并含有较多的剩余化学试剂，测定冷轧堆后织物上的轧出液，发现仍含有烧碱11～17 g／L，双氧水2．5～4．0g/L，表面活性剂3．2～6 g／L；

（2）冷轧堆后蒸洗废碱液含量：

冷轧堆织物经三个逐格倒流的去碱蒸箱后，其最后一格排出液的化学品含量为：烧碱5—7g/L、Na2CO3 2—5 g／L、表面活性剂3～6 g／L。

 闭路循环前处理工艺设备流程：处理工艺流程如下：

烧毛→三格加盖平洗槽(浸轧蒸洗废碱液，作灭火、退浆之用)→平幅大卷装，用塑料薄膜包裹，堆置3～20 h(转速4—5 r／min)→863A废碱回用轧槽、浸轧蒸洗废碱(回收利用剩余化学品及热能)→三格平洗槽、浸轧碱氧液→平幅打卷、转动堆置24 h→浸轧863A废碱回用轧槽(进一步回收利用剩余化学品及热能)→973B蒸箱液封口浸轧蒸洗废碱液，106℃汽蒸2～3 min，150％吸液率(再次回收利用剩余化学品及热能，并强化前处理工艺)→三格逆流串联的高效去碱蒸箱蒸洗(高效蒸洗织物并回收蒸洗废碱液)→一格平洗槽清洗→高效轧水→湿布丝光新工艺。

该发明的有益效果在于： 

 (1)采用专利设计的废碱回用轧槽等设备与闭路循环前处理工艺是可行的；

(2)闭路循环前处理工艺解决了常规冷轧堆和履带箱连续碱汽蒸前处理工艺的化学品耗用量大和污水排放量大的缺点，达到了节能、减排的目的；

(3)对蒸洗废碱液进行五方面的循环回用，可充分回收回用残留化学药剂，节能节水，并大量减少了重污染水源，经济效益和社会效益显著。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例

一种废碱回用轧槽与前处理闭路循环工艺，其工艺流程及条件为：烧毛→浸轧碱氧液(轧余率85％～95％)→打卷堆置(室温转动24 h)→热碱处理(100％烧碱10g/L，102℃汽蒸2～4 min)→一格高温冲洗(100 ℃)→五格高效水洗(95℃以上)→烘干。

常规冷轧堆短流程前处理工艺的优缺点：常规冷轧堆短流程前处理工艺的优点是节约蒸汽和电，缺点是增加了化学品用量及污水排放量；一般高温高压煮布锅的耗碱量为3％(owf)，常规履带汽蒸前处理耗碱量为4．5％(owf)；由于冷轧堆短流程工艺将前处理练漂工序从三步改为二步或一步，因此，在工艺条件上，必须采用强化方法，增加烧碱和双氧水的用量；与常规氧漂碱浓度比较，其碱浓度提高100倍以上。

冷轧堆后各工序中废碱液的组分如下：

（1）冷轧堆后布上剩余化学试剂含量：