[发明专利]一种褐铁矿还原焙烧提铁除杂选矿工艺

摘要

本发明涉及一种褐铁矿还原焙烧提铁除杂选矿工艺，其特征在于：包括：原料准备、造块、干燥处理、还原焙烧和焙烧物料的水淬、筛分湿式预选、阶段磨矿和磁选分离，采用上述褐铁矿还原焙烧提铁除杂选矿工艺，金属化率90%～95%，铁的回收率达到90%～95%，品位5%～10%的尾矿为最终尾矿。

主权项

一种褐铁矿还原焙烧提铁除杂选矿工艺，其特征在于：包括：原料准备、造块、干燥处理、还原焙烧和焙烧物料的水淬、筛分湿式预选、阶段磨矿和磁选分离，其工艺步骤如下：（1）原料准备、造球：将TFe 35%～50%的褐铁矿进行破碎处理后,与煤粉、粘结剂和添加剂混合造块，其中：粘结剂为木薯淀粉，添加剂为氧化钙、碳酸钠和硫酸钠的混合物，混合造块的原料按重量百分比：赤铁矿85%～96.0%，烟煤量0.5%～15.0%，粘结剂0.5%～4.0%，添加剂量0.5%～8.0%；（2）干燥处理：将步骤（1）中的混合造块放入烘干机，在250℃～400℃温度下，干燥5分钟； （3）还原焙烧和焙烧物料的水淬：将步骤（2）干燥处理后烘干的物料放进焙烧隧道窑中，在950℃～1000℃进行还原焙烧6～7小时，然后水淬，冷却至室温； （4）筛分湿式预选：将步骤（3）冷却后的物料进行筛分，其筛孔直径为10毫米，筛分后筛上物料给入破碎机破碎至10毫米以下然后进入湿式预选磁选机进行磁选，磁场强度为800～1200奥斯特，筛下物料用湿式磁选机预选抛尾，制得品位为45％以上的精矿；抛弃产率15%～20%，铁品位5%～10%的尾矿；（5）磁选分离还原产品：将步骤（4）制得的精矿给入球磨机进行一段湿式磨矿处理，一段湿式磨矿粒度为‑0.074mm50％的物料，给入一段永磁筒式磁选机进行磁选，其磁场强度为1800～2200奥斯特,其一段永磁筒式磁选机的磁选精矿再次给入二段球磨机；二段磨矿粒度为‑0.074mm70～85％的物料，给入二段永磁筒式磁选机再选，其磁场强度为1400～1600奥斯特； 二段永磁筒式磁选机的精矿给入立式塔磨机，磨至粒度在‑0.074mm占85%～95%的物料，然后，给入淘洗机磁选分离，其淘洗机上升水流速度为350～500毫升/秒，其磁场强度12000～14000奥斯特，淘洗机磁选分离出的物料按重量百分比含铁90%～94%，金属化率 90%～95%，铁的回收率90%～95%的精矿为最终精矿，品位5%～10%的尾矿为最终尾矿。