[发明专利]一种褐铁矿还原焙烧提铁除杂选矿工艺

说明书

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种褐铁矿还原焙烧提铁除杂选矿工艺。

背景技术

褐铁矿尤其是印尼褐铁矿是含水氧化矿，由其他矿石风化后生成的，在自然界中分布得最广泛，但矿床埋藏量大的并不多见。褐铁矿实际上是由针铁矿（Fe₂O₃·H₂O）、水针铁矿（2 Fe₂O₃·H₂O）和含不同结晶水的氧化铁以及泥质物质的混合物所组成的。褐铁矿中绝大部分含铁矿物是以2Fe₂O₃·H₂O形式存在的。一般褐铁矿石含铁量为37%～55%，有时含磷较高。褐铁矿的吸水性很强，一般都吸附着大量的水分，在焙烧或入高炉受热后去掉游离水和结晶水，矿石气孔率因而增加，大大改善了矿石的还原性。所以褐铁矿比赤铁矿和磁铁矿的还原性都要好。同时，由于去掉了水分相应地提高了矿石的含铁量。

印尼褐铁矿矿石是一种弱磁性铁矿石，所用选矿方法较多，包括重选，浮选，强磁选等及几种方法联合选别，选别最终精矿品位一直不高。近年来，随着设备大型化和新型浮选药剂的应用，褐铁矿选矿厂普遍应用既有并联又有串联组合的联合流程，但是联合流程结构复杂，选别要求多，操作条件较多，现场不易控制，精矿品位不高。例如某选厂处理褐铁矿，磨矿粒度为-0.074mm85%时，采用碳酸钠和水玻璃分散矿浆，采用一次粗选（场强为12000奥斯特）、一次扫选（场强为11000奥斯特）、两次精选（场强为10000奥斯特）的强磁选工艺流程，最终仅获得铁品位54.12%、铁回收率62.16%的低品位铁精矿。

发明内容

本发明的目的是提供了一种印尼褐铁矿还原焙烧提铁除杂选矿工艺。为了利用印尼褐铁矿资源，解决目前生产中褐铁矿选矿流程复杂，操作条件多，难以选别，精矿铁品位低，生产成本高的问题，缓解资源利用中存在的矛盾。

本发明要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。

按照本发明的褐铁矿还原焙烧提铁除杂选矿工艺，其特征在于：包括：原料准备、造块、干燥处理、还原焙烧和焙烧物料的水淬、筛分湿式预选、阶段磨矿和磁选分离，其工艺步骤如下：

（1）原料准备、造球：

将TFe 35%~50%的褐铁矿进行破碎处理后,与煤粉、粘结剂和添加剂混合造块，其中：粘结剂为木薯淀粉，添加剂为氧化钙、碳酸钠和硫酸钠的混合物，混合造块的原料按重量百分比：赤铁矿85%～96.0%，烟煤量0.5%～15.0%，粘结剂0.5%～4.0%，添加剂量0.5%～8.0%；

（2）干燥处理：将步骤（1）中的混合造块放入烘干机，在250℃～400℃温度下，干燥5-7分钟； 

（3）还原焙烧和焙烧物料的水淬：

将步骤（2）干燥处理后烘干的物料放进焙烧隧道窑中，在950℃～1000℃进行还原焙烧6～7小时，然后水淬，冷却至室温；

 （4）筛分湿式预选：

将步骤（3）冷却后的物料进行筛分，其筛孔直径为10毫米，筛分后筛上物料给入破碎机破碎至10毫米以下然后进入湿式预选磁选机进行磁选，磁场强度为800～1200奥斯特，筛下物料用湿式磁选机预选抛尾，制得品位为45％以上的精矿；抛弃产率15%～20%，铁品位5%～10%的尾矿；

（5）磁选分离还原产品：

将步骤（4）制得的精矿给入球磨机进行一段湿式磨矿处理，一段湿式磨矿粒度为-0.074mm50％的物料，给入一段永磁筒式磁选机进行磁选，其磁场强度为1800～2200奥斯特,其一段永磁筒式磁选机的磁选精矿再次给入二段球磨机；

二段磨矿粒度为-0.074mm70～85％的物料，给入二段永磁筒式磁选机再选，其磁场强度为1400～1600奥斯特；

 二段永磁筒式磁选机的精矿给入立式塔磨机，磨至粒度在-0.074mm占85%～95%的物料，然后，给入淘洗机磁选分离，其淘洗机上升水流速度为350～500毫升/秒，其磁场强度12000～14000奥斯特，淘洗机磁选分离出的物料按重量百分比含铁90%～94%，金属化率 90%～95%，铁的回收率90%～95%的精矿为最终精矿，品位5%～10%的尾矿为最终尾矿。

所述的湿式预选磁选机的磁场强度为1000奥斯特，

所述的一段永磁筒式磁选机的磁场强度为2000奥斯特，

所述的二段永磁筒式磁选机的磁场强度为1500奥斯特。