[发明专利]一种薄带连铸结合还原退火生产热轧免酸洗板的方法

摘要

本发明属于材料冶金技术领域，具体涉及一种薄带连铸结合还原退火生产热轧免酸洗板的方法。具体步骤是首先获得精炼钢水，制备铸轧带坯，进行热平整后对铸轧薄带开卷进行还原退火，在还原段首先除去铸轧薄带表面氧化铁皮，采用H2气氛条件保护还原，还原温度为800-1100℃，还原时间10-30min；在高温退火段采用H2和N2气氛保护，还原温度为500-1000℃，还原时间1-5min，实现薄带的组织和性能控制，得到薄带钢产品。本发明的技术方案将铸轧薄带免酸洗直接还原退火，省去冷轧酸洗工序，同时可以完全取消连退前的预氧化工序，将大大提高薄带生产工艺的连续性，就在提高生产效率的同时也降低生产成本减少废酸等污染物排放，产生巨大的经济效益和社会效益。

主权项

一种薄带连铸结合还原退火生产热轧免酸洗板的方法，其特征在于按照以下步骤进行：（1）熔炼、精炼：按照薄带的成分比例配料，放入冶炼炉中进行熔炼，当冶炼炉中的钢水温度为1500～1650℃时，添加除渣剂，然后进行精炼，获得精炼钢水；（2）制备铸轧带坯：采用表面有涂层保护的铍铜铸辊对精炼钢水进行双辊薄带铸轧，精炼钢水的开浇温度为1450～1600℃，铸轧速度为10～80m/min，在钢水的流动过程中用惰性气体保护，获得厚度为1～3mm的铸轧带坯，铸带表面氧化铁皮控制在3‑8μm；（3）热平整：对得到的铸轧带坯进行热平整，平整温度800‑1100℃，平整压下量最大为30%，然后卷取自然冷却至常温，获得板形厚度良好的铸轧薄带；（4）还原退火：对铸轧薄带开卷进行还原退火，在还原段除去铸轧薄带表面氧化铁皮，还原段采用体积分数为15‑100%氢气和0‑85%的氮气气氛进行保护还原，还原温度为500‑1000℃，还原时间1‑5min，同时实现薄带的组织和性能控制，得到薄带钢产品。