[发明专利]一种大型厚壁抗硫塔器筒体成型焊接工艺

摘要

本发明公开了一种大型厚壁抗硫塔器筒体成型焊接工艺，采用温卷成型方案，将钢板加热至600～620℃温度下进行卷制成型；通过控制焊接材料杂质含量和采用焊前预热，调整焊接顺序，焊后消氢处理或焊后消应力热处理等一系列技术措施，使产品焊缝满足要求的各项力学性能及抗HIC和SSC性能。本发明的积极效果是：可缩短加热时间；操作较简单；可减少钢板减薄量与伸长量；氧化皮少；可使钢板获得稍大的塑性；可减少卷板机超载的可能；可减少脆断的危险；坡口角度小；采用双丝焊接，速度快；由于坡口较小，可减少焊接应力，可提高焊接接头抗裂性能；自动化程度高，焊工操作方便。

主权项

一种大型厚壁抗硫塔器筒体成型焊接工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、筒体卷制成型工艺：（1）根据图样划下料线；（2）棱边倒角；（3）600℃～620℃中温热处理，保温5小时立即出炉实施中温卷制；（4）中温卷制：在卷板机上进行中温卷制；（5）划线切割料头；（6）在卷板机上卷制收拢为整圆，并用样板检查合格；（7）组合A类焊缝：对口错边量b≤10mm；（8）A缝焊接：筒体纵向焊缝左右端带产品焊接试板各一件，同时施焊；（9）A类焊缝过程探伤检查：焊缝施焊到1/3～1/5板厚时进行100RT探伤检查；（10）A类合缝外观质量检查；（11）A类焊缝探伤：对A类焊缝进行100%射线检测和100%超声检测；（12）中温校圆：加热至620℃保温5小时后立即出炉实施中温校圆，确保圆度e≤25mm，棱角E≤5.0m，直径允差±5mm；（13）A类合缝外观质量复查；（14）A类焊缝复探伤：对A类焊缝进行100%射线检测和100%超声检测；步骤二、筒体焊接工艺：（1）产品纵、环缝采用双丝窄间隙埋弧焊，接管与壳体连接的D类焊缝采用马鞍形埋弧焊焊接；（2）采用不对称的双面窄间隙坡口焊接；（3）焊接材料中S、P杂质含量≤0.025%；（4）焊前对坡口两侧至少1倍板厚范围进行150℃以上预热，保温3～4小时，焊接过程中控制道间温度在200℃以下；（5）焊后或中间需暂停施焊时，均应立即对焊缝进行焊后消氢处理或进炉进行消除应力热处理；（6）最终热处理后焊缝硬度≤200HB。