[发明专利]从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的工艺

摘要

本发明涉及一种尾矿中有价元素回收工艺，具体说是一种从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的浮选工艺，本发明将选铁尾矿细磨至-0.074mm占80—82%，在浮选粗选作业通过使用组合抑制剂和混合捕收剂，加强对钼矿物的回收，精选Ⅰ的中矿、精选Ⅱ的中矿和扫选的中矿合并进入分级作业，经过分级作业的筛上粗颗粒返回球磨机再磨进一步解离连生体中矿，筛下细颗粒返回粗选，精选阶段采用组合抑制剂和混合捕收剂，经过四次精选，最终获得合格钼精矿，钼精矿Mo品位>49.50%，Mo回收率>82.60%。本发明工艺先进，操作稳定，实现了对废弃微细粒选铁尾矿中微细粒钼的回收。

主权项

一种从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的工艺，采用以下顺序工艺步骤和条件： A步骤：磨矿，选铁尾矿（1）进入磨矿（2），得到磨矿细度为‑0.074mm占80～82%排矿产品（3）； B步骤：粗选，将磨矿得到的排矿产品（3）依次加入分散剂水玻璃用量400～500g/t，组合抑制剂氧化钙用量400～500g/t（调节矿浆pH值至9～10）、亚硫酸钠用量800～900g/t、硫化钠用量400～500g/t、硫酸锌用量800～900g/t，混合捕收剂煤油用量80～100g/t、异丁基黄药用量30～40g/t、丁铵黑药用量30～40g/t，起泡剂松醇油用量25～30g/t，进行浮选粗选（4）； C步骤：精选Ⅰ，将粗选得到的钼粗精矿（20）依次加入分散剂水玻璃用量200～250g/t，组合抑制剂硫化钠用量200～250g/t、硫酸锌用量400～450g/t，进行第一次精选（5）； D步骤：精选Ⅱ，将精选Ⅰ得到的泡沫产品依次加入分散剂水玻璃用量100～125g/t，组合抑制剂硫化钠用量100～120g/t、硫酸锌用量200～220g/t，进行第二次精选（6）； E步骤：精选Ⅲ，将精选Ⅱ得到的泡沫产品依次加入混合捕收剂煤油用量40～50g/t、异丁基黄药用量15～20g/t、丁铵黑药用量15～20g/t，起泡剂松醇油用量12～15g/t，进行第三次精选（7）； F步骤：精选Ⅳ，将精选Ⅲ得到的泡沫产品，不加药剂，进行空白精选（8）； G步骤：扫选，将粗选的底流（21）依次加入混合捕收剂煤油用量40～50g/t、异丁基黄药用量15～20g/t、丁铵黑药用量15～20g/t，起泡剂松醇油用量12～15g/t，进行浮选扫选（10）； H步骤：中矿的处理，精选Ⅰ的中矿（11）、精选Ⅱ的中矿（12）和扫选的中矿（15）合并进入分级（18），分级作业使用0.044mm筛孔的泰勒标准筛，分级作业的筛上粗颗粒（19）返回球磨机再磨，筛下细颗粒（17）返回粗选；精选Ⅲ的中矿（13）返回精选Ⅱ（6），精选Ⅳ的中矿（14）返回精选Ⅲ（7）； I步骤：获得精矿和尾矿，精选Ⅳ的泡沫产品（9）为钼精矿，扫选出来的尾矿浆（16）为尾矿。