[发明专利]从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种尾矿的有价元素回收工艺，具体说是一种从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的浮选工艺。 

背景技术

我国属于人均资源贫乏的发展中国家，矿产资源80%为共伴生矿，由于选矿技术发展不平衡，不同时期的选冶技术差异很大，大量有价元素存留在废弃尾矿当中。随着选矿技术的发展和进步，这些尾矿中的有价元素不回收，会造成巨大的浪费。 

废弃选铁尾矿具有数量大、成分复杂、类型繁多等特点，磁选回收铁资源的废弃尾矿中经常伴生难选微细粒钼矿物，废弃尾矿由于已堆存很久（3～10年以上），伴生钼矿大部分已氧化，且钼矿物的嵌布粒度小（0.005～0.140mm），属于微细粒嵌布，废弃尾矿中某些硫化矿杂质矿物影响钼回收严重，采用常规浮选工艺难以回收其中的微细粒钼。 

发明内容

本发明的目的是提供一种从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的工艺，它技术先进、分选效果好、操作稳定，能有效的回收废弃微细粒选铁尾矿中微细粒钼。 

为了达到以上目的，本发明是将选铁尾矿细磨至-0.074mm占80～82%，在浮选粗选作业通过使用组合抑制剂和混合捕收剂，加强对钼矿物的回收，精选Ⅰ的中矿、精选Ⅱ的中矿和扫选的中矿合并进入分级作业，经过分级作业的筛上粗颗粒返回球磨机再磨，筛下细颗粒返回粗选，球磨机既对选铁尾矿进行磨矿又对中矿进行磨矿，中矿中的嵌布微细粒钼矿物得到有效解离，精选阶段采用组合抑制剂和混合捕收剂，经过四次精选，最终获得合格钼精矿。 

本发明的主要工艺流程：选铁尾矿（1）→磨矿（2）→排矿产品（3），排矿产品（3）的细度为-0.074mm占80～82%；排矿产品（3）→粗选（4）→扫选（10）；钼粗精矿（20）→精选Ⅰ（5）→精选Ⅱ（6）→精选Ⅲ（7）→精选Ⅳ（8），得到精选Ⅳ的泡沫产品为钼精矿（9），中矿（11）、中矿（12）、中矿（15）合并进入分级（18），分级作业的筛上粗颗粒（19）返回磨矿（2）再磨，筛下细颗粒（17）返回粗选（4），中矿（13）返回精选Ⅱ（6）、中矿（14）返回精选Ⅲ（7）；扫选（10）出来的尾矿浆（16）为尾矿。 

本发明的技术方案：一种从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的工艺，采用以下顺序工艺步骤和条件： 

A步骤：磨矿，选铁尾矿（1）进入磨矿（2），得到磨矿细度为-0.074mm占80～82%排矿产品（3）； 

B步骤：粗选，将磨矿得到的排矿产品（3）依次加入分散剂水玻璃用量400～500g/t，组合抑制剂氧化钙用量400～500g/t（调节矿浆pH值至9～10）、亚硫酸钠用量800～900g/t、硫化钠用量400～500g/t、硫酸锌用量800～900g/t，混合捕收剂煤油用量80～100g/t、异丁基黄药用量30～40g/t、丁铵黑药用量30～40g/t，起泡剂松醇油用量25～30g/t，进行浮选粗选（4）； 

C步骤：精选Ⅰ，将粗选得到的钼粗精矿（20）依次加入分散剂水玻璃用量200～250g/t，组合抑制剂硫化钠用量200～250g/t、硫酸锌用量400～450g/t，进行第一次精选（5）； 

D步骤：精选Ⅱ，将精选Ⅰ得到的泡沫产品依次加入分散剂水玻璃用量100～125g/t，组合抑制剂硫化钠用量100～120g/t、硫酸锌用量200～220g/t，进行第二次精选（6）； 

E步骤：精选Ⅲ，将精选Ⅱ得到的泡沫产品依次加入混合捕收剂煤油用量40～50g/t、异丁基黄药用量15～20g/t、丁铵黑药用量15～20g/t，起泡剂松醇油用量12～15g/t，进行第三次精选（7）； 

F步骤：精选Ⅳ，将精选Ⅲ得到的泡沫产品，不加药剂，进行空白精选（8）； 

G步骤：扫选，将粗选的底流（21）依次加入混合捕收剂煤油用量40～50g/t、异丁基黄药用量15～20g/t、丁铵黑药用量15～20g/t，起泡剂松醇油用量12～15g/t，进行浮选扫选（10）； 

H步骤：中矿的处理，精选Ⅰ的中矿（11）、精选Ⅱ的中矿（12）和扫选的中矿（15）合并进入分级（18），分级作业使用0.044mm筛孔的泰勒标准筛，分级作业的筛上粗颗粒（19）返回球磨机再磨，筛下细颗粒（17）返回粗选；精选Ⅲ的中矿（13）返回精选Ⅱ（6），精选Ⅳ的中矿（14）返回精选Ⅲ（7）； 

I步骤：获得精矿和尾矿，精选Ⅳ的泡沫产品（9）为钼精矿，扫选出来的尾矿浆（16）为尾矿。