[发明专利]一种太阳能电池的制造方法

摘要

本发明公开了一种太阳能电池的制造方法，其采用以下步骤来实现的。（1）正面焊接。（2）背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串。（3）层压敷设：将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。（4）组件层压：使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟，固化温度为150℃。（5）修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。（6）装框。（7）焊接接线盒。（8）高压测试。（9）组件测试。本发明提出的一种太阳能电池的制造方法，其设计符合理论，流程简单可行，材料利用率高，不仅极大节省了成本，而且在一定程度上，延长了太阳能电池的使用寿命，具有较大的推广价值。

主权项

一种太阳能电池的制造方法，其特征在于：所述的制造方法是采用以下步骤来实现的：正面焊接：将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连；          （2）背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，电池的定位靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线；     （3）层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压，玻璃事先涂一层试剂以增加玻璃和EVA的粘接强度，敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础；     （4）组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起，最后冷却取出组件，层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定，使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟，固化温度为150℃；   （5）修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除；　 （6）装框：给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命，边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充，各边框间用角键连接；　　（7）焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接；　　（8）高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏；　　（9）组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。