[发明专利]免定型的强捻纱生产方法有效

专利信息
申请号: 201310416513.6 申请日: 2013-09-12
公开(公告)号: CN103510227A 公开(公告)日: 2014-01-15
发明(设计)人: 周建恒;陆卫国 申请(专利权)人: 浙江新澳纺织股份有限公司
主分类号: D02G3/26 分类号: D02G3/26
代理公司: 杭州斯可睿专利事务所有限公司 33241 代理人: 周豪靖
地址: 314500 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 发明涉及纱线的生产方法,尤其是公开了一种能源消耗低,生产成本低的免定型的强捻纱生产方法,第一步,前纺工序:前纺过程中将纤维梳理顺直;第二步,生产粗纱工序:在粗纱生产后,将粗纱放置在加湿间内,放置时间为10小时;生产细纱工序:细纱生产时相对湿度控制在70%,细纱生产后定型12小时,然后再络筒,细纱络筒后再定型8小时;第三步,并线加捻工序:粗纱与细纱并线后,直接加捻,生产后的股线再进行定型,该免定型的强捻纱生产方法,其整过定型过程都是在常温下进行的,降低了能量的消耗,节约了能源,降低了生产成本,其生产过程中不会改变纤维的结构,对手感没有影响,同时还不影响后道的染色过程,还可极大的提高了染色的一次成功率。
搜索关键词: 定型 强捻纱 生产 方法
【主权项】:
一种免定型的强捻纱生产方法,其特征是:第一步,前纺工序:前纺过程中将纤维梳理顺直;第二步,生产粗纱工序:在粗纱生产后,将粗纱放置在加湿间内,加湿间的湿度控制在80‑90%,放置时间为10‑20小时;生产细纱工序:细纱生产时相对湿度控制在70‑80%,细纱生产后放在加湿间定型12‑18小时,加湿间湿度控制在80‑90%,然后再络筒,细纱络筒后再放到加湿间定型8‑10小时,加湿间湿度控制在80‑90%;第三步,并线加捻工序:粗纱与细纱并线后,直接加捻,股线的捻向与细纱的捻向相反,同时要根据细纱的捻系数,确定捻平衡,即细纱捻度除于股线捻度的值,得出股线的捻系数对股线进行加捻,生产后的股线在车间内常温下放置8‑10小时进行定型,即可。
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  • 本实用新型是一种复合纱线,其为由一根DTY涤纶纱线与一根POY涤纶纱线,经过复合捻线机捻丝而成的环锭纺纱线,其中,捻度位于600-800T/M。所述的DTY涤纶纱线是75D/48F纱;POY涤纶纱线是75D/72F纱;环锭纺复合纱线是160D/120F纱。本实用新型还提供一种抗起球棉感针织布,该布由所述的复合纱线针织而成。本实用新型的复合纱线针织而成的面料表面触感柔软,悬垂度良好;具有高的抗起球性,大大增加面料使用效果;本实用新型的仿棉纱线价格远远低于棉纱价格,具有广泛的应用前景。
  • 一种6股以上玻璃纤维单纱并捻为1股的生产方法-201310007645.3
  • 李江 - 重庆国际复合材料有限公司
  • 2013-01-09 - 2013-04-03 - D02G3/26
  • 本发明公开了一种6股以上玻璃纤维单纱并捻为1股的生产方法,包括:步骤1)将第一股数的玻璃纤维单纱并捻为第一次并捻股纱,所述第一股数不多于6股;步骤2)将第二股数的玻璃纤维单纱并捻为第二次并捻股纱,所述第二股数不多于6股;步骤3)将第三股数的所述第一次并捻股纱和第四股数的所述第二次并捻股纱并捻,制成最终并捻股纱,其中,所述第三股数与所述第四股数之和不多于6股。整个并捻过程中,通过将并捻后的并捻股纱再次并捻,制成最终并捻股纱,提高了并捻设备的使用率,同时,不会有初捻位或者并捻位闲置的情况,也提高了并捻设备的使用率。
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