[发明专利]一种低合金高强度厚板的生产方法

摘要

本发明提供一种低合金高强度厚板的生产方法，电炉冶炼后，LF炉精炼和VD脱气，控制浇铸温度和本体及帽口浇铸时间，钢锭冷却后快速脱模，帽口用保温罩保温，置于冷却装置中冷却；钢锭600～700℃炉温装炉，闷钢5～8h后以40～60℃/h的速度加热至1150℃保温，轧前5h自由升温至1180～1220℃；先纵轧消除锥度，开轧温度＞1150℃，终轧温度850～950℃，总压下率＞50%，缓冷堆垛温度≥500℃，缓冷时间≥48h；轧后钢板在880～920℃正火处理，保温1.9-2.25min/mm。本发明生产350～400mm特厚钢板机械性能尤其Z向性能完全满足要求，其屈服强度Rel≥300MPa，断面收缩率Z≥50%，探伤合格率达90%以上，且生产成本较低。

主权项

一种低合金高强度厚板的生产方法，其特征在于，利用电炉冶炼和真空浇铸，对钢锭进行探伤和清理，在宽厚板轧机上采用交叉轧制的方法，生产出350‑400mm特厚钢板，其具体方法为：冶炼工艺：电炉冶炼出炉时控制S≤0.005％，冶炼后送到LF炉进行精炼处理， LF炉喂Al线150‑300m；VD脱气，VD真空度40‑70Pa，保持15‑40分钟；浇铸温度1560‑1580℃，钢锭本体浇铸时间20～24分钟，帽口浇铸时间10～12分钟；钢锭冷却6～10小时后快速脱模，脱模后帽口部分用保温罩进行保温，钢锭放置在冷却装置中进行冷却，静置或通风冷却至完全凝固；轧制工艺：对钢锭进行探伤和清理，采用600～700℃炉温装炉，闷钢5～8h，以40～60℃/h的加热速度加热至1150℃保温，轧前5h自由升温至1180～1220℃出炉，总体加热时间控制在26～32h；轧前和轧制过程中用高压水充分除鳞，钢锭先纵轧消除锥度，然后留尾展宽，道次压下量控制在6%～9%，开轧温度高于1150℃，终轧温度控制在850～950℃，总压下率大于50%，最终轧制成350～400mm厚钢板；钢板轧制后进入缓冷坑缓冷，堆垛温度≥500℃，缓冷时间≥48h；热处理工艺：轧后钢板进行正火处理，正火温度为880～920℃，保温时间为1.9‑2.25min/mm，冷却方式为空冷或风冷。