[发明专利]振动注浆成型方法制备熔融石英陶瓷

摘要

本发明公开了一种采用振动注浆成型方法制备熔融石英陶瓷，其原料组分为100%熔融石英粉；所述熔融石英粉的颗粒级配为：65-70wt%的粒径为0.1-30μm，中位径为6-8μm的熔融石英粉；15-30wt%的粒径为0.1-80μm，中位径为10-14μm的熔融石英粉；5-15wt%粒径为0.1-120μm，中位径为20-24μm的熔融石英粉；在此基础上，外加粉体质量的0.1wt%-0.3wt%的乳酸（质量浓度85%-90%）及0.3wt%-0.8wt%聚乙烯醇水溶液（质量浓度1%-3%）作为分散剂。本发明采用振动注浆的方法得到了组织均匀、密度高、显气孔率低的熔融石英陶瓷坯体，工艺周期短、操作简单，适用于产业化应用。

主权项

一种采用振动注浆成型方法制备熔融石英陶瓷，按照组分为100%熔融石英粉； 所述熔融石英粉的颗粒级配为： 重量百分比为65‑70wt%的粒径范围在0.1‑30μm之间,中位径为6‑8μm的熔融石英粉； 重量百分比为15‑30wt%的粒径范围在0.1‑80μm之间，中位径为10‑14μm的熔融石英粉； 重量百分比为5‑15wt%的粒径范围在0.1‑120μm之间，中位径为20‑24μm的熔融石英粉； 该采用振动注浆成型方法制备熔融石英陶瓷的制备方法，具有如下步骤： （1）将熔融石英粉按照如下颗粒级配进行配料，置于球磨罐中： 重量百分比为60‑70wt%的粒径为0.1‑30μm，中位径为6‑8μm的熔融石英粉； 重量百分比为5‑20wt%的粒径为0.1‑80μm，中位径为10‑14μm的熔融石英粉； 重量百分比为5‑15wt%的粒径为0.1‑120μm，中位径为20‑24μm的熔融石英粉； 以上述颗粒级配的熔融石英粉为基础，外加粉体质量的0.1‑0.3wt%百分比的乳酸以及0.3‑0.8wt%聚乙烯醇水溶液作为分散剂； 熔融石英原料与去离子水及ZrO2球的重量比为1:0.021:2，混料2‑3h,制得注浆成型的浆料； （2）将步骤（1）的浆料快速倒入石膏模具中，将模具固定在振动仪中并震荡10‑15min,然后脱模，获得石英陶瓷生坯； （3）将步骤（2）的石英陶瓷生坯置于空气中干燥24h后，再置于鼓风干燥箱内，于50‑80℃干燥24h；再将干燥后的生坯置于高温炉内，于1150‑1250℃烧成，保温2h‑3h，制得熔融石英陶瓷。