[发明专利]一种冷油器用阀芯的加工方法

摘要

一种冷油器用阀芯的加工方法，涉及冷油器用阀芯的加工技术领域。解决了现有冷油器用阀芯的加工方法由于操作困难和复杂，导致加工精度低的问题。对原始材料进行粗加工，得到粗加工后的冷油器用阀芯，在粗加工后的冷油器用阀芯质量较轻的一侧焊接配重块，利用车床车削圆锥体的上表面、一号圆柱、二号圆柱、和半圆弧面，利用数控车床车削锥面，利用镗床铣削半圆弧面，镗第一台阶孔、第二台阶孔和第三台阶孔，钻一号孔、二号孔和三号孔，钻攻螺纹孔，通过手拉葫芦将阀芯悬浮，采用白刚玉磨粉对阀芯与阀体的配合锥面进行反复研磨，将配重块拆下，将断面修平，将各棱边倒钝并打印标记，阀芯加工过程完毕。本发明适用于对冷油器用阀芯进行加工。

主权项

一种冷油器用阀芯的加工方法，其特征在于，它是由以下步骤实现的：步骤一、将原始材料进行粗加工，得到粗加工后的冷油器用阀芯，粗加工后的冷油器用阀芯包括一号圆柱（14）、二号圆柱（15）、半圆弧面（2）和圆锥体（16），一号圆柱（14）的下表面和二号圆柱（15）的上表面固定，且一号圆柱（14）和二号圆柱（15）同轴，半圆弧面（2）的内侧与二号圆柱（15）的侧面的末端固定，圆锥体（16）的上表面与二号圆柱（15）的下表面固定，且圆锥体（16）与二号圆柱（15）同轴；步骤二、利用镗床在粗加工后的冷油器用阀芯的一号圆柱（14）上表面的中心与圆锥体（16）下表面的中心各钻一个中心孔；步骤三、在粗加工后的冷油器用阀芯的质量较轻的一侧焊接配重块；步骤四、利用车床车削圆锥体（16）的上表面，使其直径为330mm‑350mm，车一号圆柱（14），使其直径为60mm‑65mm、高度为38mm‑42mm；车二号圆柱（15），使其直径为95mm‑105mm、高度为72mm‑78mm；车半圆弧面（2），使其高度为22mm‑28mm；步骤五、利用数控车床车削锥面（5），使圆锥体（15）的下表面的直径与圆锥体（15）的高度的比值为1:9.5，圆柱度不大于0.03mm；步骤六、利用镗床铣削半圆弧面（2），使其直径为145mm‑155mm，在圆锥体（16）的下表面的中心镗第一台阶孔（7），使其直径为40mm‑45mm、高度为22mm‑28mm，在圆锥体（16）的下表面的中心镗第二台阶孔（8），使其直径为48mm‑52mm、高度为18mm‑22mm，在圆锥体（16）的下表面的中心镗第三台阶孔（9），使其直径为82mm‑88mm、高度为6mm‑10mm，在一号圆柱体（14）的侧面钻一号孔（3），使其直径为18mm‑22mm，所述一号孔（3）的中心轴线与一号圆柱体（14）的中心轴线对称，在圆锥体（16）的上表面钻二号孔（4），使其直径为6mm‑12mm，在圆锥体（16）的侧面钻三号孔（6），使其直径为5mm‑8mm，钻攻螺纹孔（1），使其螺纹的公称直径为18mm‑22mm；步骤七、通过手拉葫芦将阀芯悬浮，采用白刚玉研磨粉对阀芯与阀体的配合锥面进行反复研磨，直至阀芯与阀体的接触面积不小于80%；步骤八、将配重块拆下，将端面修平，将各棱边倒钝并打印标记，阀芯加工过程完毕。