[发明专利]一种蓄电池的生产工艺有效
申请号: | 201310388565.7 | 申请日: | 2013-09-02 |
公开(公告)号: | CN103413977A | 公开(公告)日: | 2013-11-27 |
发明(设计)人: | 钦辰;钱建忠 | 申请(专利权)人: | 浙江宝仕电源有限公司 |
主分类号: | H01M10/12 | 分类号: | H01M10/12;H01M2/16 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 313000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明公开了一种蓄电池的生产工艺,具体包括铅粉制造、板栅铸造、隔板制造、极板制造、极板化成和装配电池工序;本发明中在隔板制造工序利用由玻璃纤维、可膨胀微囊态的聚丙烯腈树脂和阳离子聚丙烯酰胺混合制成的隔板其制取得到的蓄电池液体气化速度低,可有效降低蓄电池电解液的损失,提高蓄电池的使用寿命。 | ||
搜索关键词: | 一种 蓄电池 生产工艺 | ||
【主权项】:
一种蓄电池的生产工艺,具体包括铅粉制造、板栅铸造、隔板制造、极板制造、极板化成和装配电池工序;其中,铅粉制造工序:将电解铅在制粉机内氧化筛选制成铅粉待用;板栅铸造工序:将铅、锡和钙铝合金铸造成板栅待用;极板制造工序:将制得的铅粉与稀硫酸和添加剂混匀制备成铅膏,然后将铅膏涂覆于制得的板栅表面干燥固化后制得生极板待用;隔板制造工序:将玻璃纤维、可膨胀微囊态的聚丙烯腈树脂、阳离子聚丙烯酰胺按照质量比85~90:9~14:1混匀后加水制成胶体溶液,然后将胶体溶液干燥制成隔板,所用玻璃纤维平均直径为1.0~1.2um;极板化成工序:将制得的生极板在直流电源的作用下与稀硫酸发生氧化还原反应,氧化还原反应结束后对生极板进行清洗、干燥后即可制得用于电池装配所用的正负极板;装配电池工序:将制备的正负极板、隔板、壳体、电解液和接线桩头进行装配、焊接、冲氮和密口后即可制得成品蓄电池。
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