[发明专利]一种蓄电池的生产工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及电池生产领域，具体涉及一种蓄电池的生产工艺。

背景技术

目前，常用的蓄电池主要有以下三类:

普通蓄电池；普通蓄电池的极板是由铅和铅的氧化物构成，电解液是硫酸的水溶液；它的主要优点是电压稳定、价格便宜；缺点是比能低(即每公斤蓄电池存储的电能)、使用寿命短和日常维护频繁。

干荷蓄电池:全称干式荷电铅酸蓄电池，它的主要特点是负极板有较高的储电能力，在完全干燥状态下，能在两年内保存所得到的电量，使用时，只需加入电解液，等过20～30分钟就可使用。

免维护蓄电池:免维护蓄电池由于自身结构上的优势，电解液的消耗量非常小，在使用寿命内基本不需要补充蒸馏水；它还具有耐震、耐高温、体积小、自放电小的特点；使用寿命一般为普通蓄电池的两倍。

铅酸蓄电池是由正负极板、隔板、壳体、电解液和接线桩头等组成，其放电的化学反应是依靠正极板活性物质和负极板活性物质在电解液的作用下进行。但传统组装制得的蓄电池中隔板的吸液能力低，蓄电池的寿命短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蓄电池的生产工艺，其得到的蓄电池液体气化速度低，可有效降低电解液的损失，提高蓄电池的使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:一种蓄电池的生产工艺，具体包括铅粉制造、板栅铸造、隔板制造、极板制造、极板化成和装配电池工序；

其中，铅粉制造工序:将电解铅在制粉机内氧化筛选制成铅粉待用；

板栅铸造工序:将铅、锡和钙铝合金铸造成板栅待用；

极板制造工序:将制得的铅粉与稀硫酸和添加剂混匀制备成铅膏，然后将铅膏涂覆于制得的板栅表面干燥固化后制得生极板待用；

隔板制造工序:将玻璃纤维、可膨胀微囊态的聚丙烯腈树脂、阳离子聚丙烯酰胺按照质量比85～90:9～14:1混匀后加水制成胶体溶液，然后将胶体溶液干燥制成隔板，所用玻璃纤维平均直径为1.0～1.2um。

极板化成工序:将制得的生极板在直流电源的作用下与稀硫酸发生氧化还原反应，氧化还原反应结束后对生极板进行清洗、干燥后即可制得用于电池装配所用的正负极板；

装配电池工序:将制备的正负极板、隔板、壳体、电解液和接线桩头进行装配、焊接、冲氮和密口后即可制得成品蓄电池。

铝粉制造工序的具体操作为:将电解铅进行破碎后置于制粉机内制成铅粉，然后对铅粉进行氧化处理，铅粉氧化处理后置于储粉仓中静置时效处理2～3d后待用。

板栅铸造工序的具体操作为:

a1:将铅、铝和铝钙合金按照99.35:0.5:0.15的质量比称取后分别投入熔炼炉中在680℃进行熔炼，其中铝钙合金中铝、钙元素的质量比为1:1.5，熔炼结束后搅拌状态下加入清渣剂除去浮渣，然后降温至450℃条件下进行浇筑成金锭；

a2:将金锭经轧制、铣制、退火、剪裁处理后制得板栅待用。

极板制造工序的具体操作为:

b1:将制得的铝粉和添加剂加水进行混匀，混匀后加入硫酸溶液在65℃条件下搅拌混合40min，然后冷却至室温即可的铅膏；

b2:在制得的板栅表面喷涂一层碳膜后，再在板栅的表面涂覆上述制备的铅膏，铅膏干燥固化后制得生极板；

其中，添加剂为纤维，铝粉、纤维、水和硫酸溶液按照质量比20:0.05:2:2分别称取混合，硫酸溶液的浓度为1.25g/ml。

极板化成工序的具体操作为:

c1:将生极板装入电池槽密封,将稀硫酸灌入电池槽内；

c2:将生极板通直流电进行氧化还原反应结束后对生极板进行清洗、干燥后即可制得用于电池装配所用的正负极板。

利用由玻璃纤维、可膨胀微囊态的聚丙烯腈树脂和阳离子聚丙烯酰胺混合制成的隔板经上述工序制得的蓄电池液体气化速度低，可有效降低蓄电池电解液的损失，提高蓄电池的使用寿命。本发明中蓄电池装配工序与现有技术中制备蓄电池的电池装配工序操作一致，所用的清渣剂和添加剂也为市场上常见销售的产品，本领域普通技术人员可按照其在本发明公开的方案中所起的作用而在市场上选取具有相应功能的产品购买得到。可膨胀微囊态的聚丙烯腈树脂是指聚丙烯树脂是由可膨胀微囊态细粉体构成。

具体实施方式

以下通过具体实施例来对本发明作进一步说明。

实施例 1

铅粉制造工序:

将电解铅进行破碎后置于制粉机内制成铅粉，然后对铅粉进行氧化处理，铅粉氧化处理后置于储粉仓中静置时效处理2.5d后待用。

隔板制造工序: