[发明专利]液力挤压试验设备中超高压缸体制作方法

摘要

一种液力挤压试验设备中超高压缸体制作方法，其特征在于包括如下步骤：①依照常规的多层圆筒强度计算设计方法计算出三层缩套挤压缸盈量；在缩套时，内筒与中筒有0.52mm的过盈量；②对内筒进行机械自紧，自紧度选择为70%；使内筒的内表面达到塑性变形，缸体沿厚度方向产生应力梯度；③将三件筒体进行热缩套合，热套合时温度为375～425℃左右进行，套合冷却后，将缸体内径绗磨至Φ49.2mm；④对组合筒体进行自紧工艺处理；⑤切除自紧处理后缸体端部效应长度部分；⑥对缸体内孔进行精磨工。与现有技术相比，本发明的优点在于：采用了机械自紧、热套合和液压自紧的组合工艺技术结合，使缸体的弹性内压比原来提高了30%以上，达到1800MPa。

主权项

一种液力挤压试验设备中超高压缸体制作方法，其特征在于包括如下步骤：①依照常规的曼尼多层圆筒强度计算设计方法计算出三层缩套挤压缸盈量，总径比K=450/50=9，三层缩套的过盈配合分别为△1=0.52mm，△2=1.29mm，三个缸体的内外径尺寸如下：内筒内径为50mm，内筒外径为104mm；中筒内径为104mm，中筒外径为216mm；外筒内径为216mm，外筒外径为450mm；在缩套时，内筒与中筒有0.52mm的过盈量；中筒外径与外层内径有1.30mm的过盈量，内筒的经机械自紧后仍需内径留0.3mm精加工余量，内筒、中筒及外筒的高度均为150～600mm；②对内筒进行机械自紧，自紧度选择为70%；使内筒的内表面达到塑性变形，缸体沿厚度方向产生应力梯度；③将三件筒体进行热缩套合，热套合时温度为375～425℃进行，套合冷却后，将缸体内径绗磨至Φ49.2mm；④对组合筒体进行自紧工艺处理，自紧压力为1800MPa；⑤切除自紧处理后缸体端部效应长度为75mm的部分；⑥对缸体内孔进行精磨工至Φ50mm尺寸。