[发明专利]冷压成型—热压烧结金刚石圆锯片的生产方法无效

专利信息
申请号: 201310327033.2 申请日: 2013-07-31
公开(公告)号: CN103350232A 公开(公告)日: 2013-10-16
发明(设计)人: 王建国 申请(专利权)人: 王建国
主分类号: B22F7/02 分类号: B22F7/02;B22F1/00;B22F7/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 212300 江苏省镇*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 冷压成型—热压烧结金刚石圆锯片的生产方法,其特征在于:按照侧边层和中间层设计方案将金属结合剂与金刚石配制好后,分别预混制成成型料,将侧边层与中间层成型料采用目前较先进且成熟的粉末造粒工艺进行造粒,将造粒后的侧边层成型料采用冷压机横向预压成型,制成2~3mm片状;将冷压成型的待烧片批装后送入烧结炉中热压烧结即可。本发明,侧边层和中间层金刚石浓度及粒度分开设计,通过金刚石浓度与粒度的调整,使侧边层更加耐磨,从而在加工过程中不易被磨损,达到保侧效果,改善了锯片切割过程中的冷却效果,有效避免烧片现象的发生,保证了锯片切割效率稳定持久的保持。
搜索关键词: 成型 热压 烧结 金刚石 圆锯 生产 方法
【主权项】:
冷压成型—热压烧结金刚石圆锯片的生产方法,其特征在于:首先,按照侧边层和中间层设计方案将金属结合剂与金刚石配制好后,分别预混制成成型料,所用金属结合剂采用为CSB合金粉作为基础成分配制,其中:CSB合金粉50~60wt%,铜20~30 wt %,镍10~15 wt %,钴10~5wt %,锡6~10 wt %;其次,将侧边层与中间层成型料采用目前较先进且成熟的粉末造粒工艺进行造粒,目的是增强成型料物料均匀度及成型料流动性,避免下道工序出现摊料不均现象;再次,将造粒后的侧边层成型料采用冷压机横向预压成型,制成2~3mm片状;最后,将冷压成型的待烧片批装后送入烧结炉中热压烧结即可通过上述方式制成的锯片,金刚石工作层分为两个侧边层和一个中间层的多层复合结构。
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