[发明专利]一种制造包装泡塑的成型工艺及系统

摘要

本发明涉及一种制造包装泡塑的成型工艺及系统，该工艺包括1）一期膨胀；2）二期膨胀；3）入料；4）三期膨胀；5）保温；6）初降温；7）二次降温；8）终降温；9）脱模。该系统包括了一期膨胀机、二期膨胀机、泡塑成型机、用以初降温的水仓、二次降温的干燥净化器、终降温的负压冷却装置以及用以产生水蒸汽的锅炉。本发明能实现了一物两用，降低了生产制造的成本；利用保温处理能够将包装泡塑内的水分蒸干，从而提高成型质量；采用水冷和负压冷却相结合，加速了模具冷却，缩短了加工制造周期，提高生产效率；将模具降温划分成三个等级，避免了温度骤降造成包装泡塑空洞、残缺和不规则变形现象的发生，从而有效的提高了包装泡塑的成型质量。

主权项

一种制造包装泡塑的成型工艺，其特征在于：该工艺包括以下工艺步骤，1）一期膨胀：利用水蒸汽对包装泡塑原料进行加热，达到一期膨胀的效果；2）二期膨胀：将步骤1）中一期膨胀处理后的包装泡塑存储起来，利用包装泡塑自身的热量进行二期膨胀，并将内部的水分蒸干，确保包装泡塑的充分干燥，在夏季二期膨胀时间不少于12小时，在冬季二期膨胀时间不少于24小时；3）入料：将步骤2）中二期膨胀后的包装泡塑注入模具内，准备成型加工；4）三期膨胀：将锅炉内产生的水蒸汽注入步骤3）中的模具内，利用水蒸汽对包装泡塑进行加热，加热时间为5～8秒；5）保温：在步骤4）完成后，利用模具的余热进行保温处理，使包装泡塑达到最终的膨胀尺寸，并完成充型，保温时间为2～5秒；6）初降温：向模具内注入冷却水，对模具进行初降温，将模具冷却至75℃～85℃；7）二次降温：向模具内注入气体，进行气冷处理，将模具冷却至55℃～65℃；8）终降温：采用负压的原理将模具内的水分和气体抽出，并将热量排出，加速模具的冷却，将模具冷却至20℃～30℃；9）脱模：打开模具，得到包装泡塑制品。