[发明专利]一种制造包装泡塑的成型工艺及系统

说明书

技术领域

本发明涉及泡塑制造技术领域，具体的说是一种制造包装泡塑的成型工艺及系统。

背景技术

泡塑的种类有很多种，如PE、PF、UF、PUR、XPS和EPS等，且多用于建筑墙体、屋面的保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻，以及产品的包装等，用途广泛。

在包装泡塑的加工制造过程中，有采用电加热的方式实现泡塑的成型，这种方式成本较高，且成型效果差；由于大多数工厂工艺设计的不合理，EPS泡沫塑料成型后采用空冷的方式将模具冷却，仍需要较长的时间才能够脱模，生产效率低，加工制造的周期较长；又如中国专利申请号为201210118696.9，公开日为2012年8月15日，公布了一种EPS泡沫制品生产工艺，其工艺步骤为：备料、预发泡、熟化、进料、模具准备、加热成型、水冷却、真空冷却和脱模等，采用两路压缩空气供气系统，提高了冷却效率，节约了电能和蒸汽，同时达到了能源的合理利用，采用高低温风混合的方式，制品发泡密度无论多高都不会使制品变形、膨胀，缩短烘干时间，达到了资源的合理利用。但是，该工艺在加热成型步骤之后的泡沫未经保温处理，会有水分、气体的残留，使得泡沫的干燥不彻底，在泡沫成型后会出现气孔、残缺的现象，严重影响着泡沫的成型质量，给生产厂家带来一定的经济损失；只采用了水冷和真空冷却，温度的下降幅度较大，温度骤降的方式会使模具体内的泡沫制品的内部散热速度低于其外表面的散热速度，造成内部的受压较大，易产生不规则的形状，泡沫制品的内部会出现空洞，且充型效果差，最终影响产品的成型质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种生产成本低的、效率高的、成型效果好的，能缩短加工制造周期的加工工艺和系统，即一种制造包装泡塑的成型工艺及系统。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现，

一种制造包装泡塑的成型工艺，该工艺包括以下工艺步骤，

1）一期膨胀：利用水蒸汽对包装泡塑原料进行加热，达到一期膨胀的效果；

2）二期膨胀：将步骤1）中一期膨胀处理后的包装泡塑存储起来，利用包装泡塑自身的热量进行二期膨胀，并将内部的水分蒸干，确保包装泡塑的充分干燥，在夏季二期膨胀时间不少于12小时，在冬季二期膨胀时间不少于24小时；

3）入料：将步骤2）中二期膨胀后的包装泡塑注入模具内，准备成型加工；

4）三期膨胀：将锅炉内产生的水蒸汽注入步骤3）中的模具内，利用水蒸汽对包装泡塑进行加热，加热时间为5～8秒，将锅炉内产生的水蒸汽充分利用，从而达到一物两用的效果，节省了生产制造的成本；

5）保温：在步骤4）完成后，利用模具的余热进行保温处理，使包装泡塑达到最终的膨胀尺寸，并完成充型，保温时间为2～5秒，保温处理能够将包装泡塑内的水分蒸干，从而提高包装泡塑的成型质量；

6）初降温：向模具内注入冷却水，对模具进行初降温，将模具冷却至75℃～85℃；

7）二次降温：向模具内注入气体，进行气冷处理，将模具冷却至55℃～65℃；

8）终降温：采用负压的原理将模具内的水分和气体抽出，并将热量排出，加速模具的冷却，将模具冷却至20℃～30℃，与传统的空冷方式相比，采用负压冷却的方式，能够彻底的将模具内残留的水分和气体抽出，即可将热量排出，从而实现快速冷却的功能；

9）脱模：打开模具，得到泡塑制品。

所述的水蒸汽的工作压力为0.6～0.8兆帕，且水蒸汽为饱和蒸汽，采用饱和蒸汽具有传热效率高、安全清洁和成本低等优点。

所述的冷却水的静态工作压力为0.4～0.6兆帕，水质为软水，水温为20℃～50℃，采用该温度范围的水，能够高效的冷却模具，且不会因为温度骤降对模具造成损坏。

所述的二次降温注入气体的工作压力为0.6～0.9兆帕，且气体需经过干燥、净化的处理，无水分和尘垢的残留，在注入模具后，不会对包装泡塑的质量产生影响，确保包装泡塑制品干净。

采用初降温、二次降温和终降温的方式，将模具降温划分成三个等级，达到了缓降的效果，避免了温度骤降造成包装泡塑空洞、残缺和不规则变形现象的发生，从而有效的提高了包装泡塑的成型质量。