[发明专利]一种梯度复合耐磨圆锥衬板的制备工艺

摘要

本发明涉及一种梯度复合耐磨圆锥衬板的制备工艺，先配制复合合金粉末涂料，将涂料涂覆在对应磨损部位的砂型位置上，形成复合材料涂层；然后浇注金属液形成铸件，对铸件进行淬火回火处理。本发明工艺简单，由于将耐磨合金组分梯度分布，在保证圆锥衬板整体力学性能的同时，显著提高了铸件的磨损性能。

主权项

一种梯度复合耐磨圆锥衬板的制备工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：（1）、复合金属颗粒涂料的制备a、内层复合金属颗粒涂料的制备：按照质量百分比取5%～40%的铬铁、10%～30%钒铁、35%～75%铁粉、1%～3%碳粉、0%~5%钼铁和0%~10%钨铁，分别粉碎后混合并过200～300目筛，得到内层混合粉料，然后在内层混合粉料中加入硼砂和NaF，进行机械掺混8～12h，充分掺混后再加入树脂，调成浆料即得到内层复合金属颗粒涂料，备用；其中，硼砂的加入量为内层混合粉料重量的2～4 %，NaF的加入量为内层混合粉料重量的1～3%，树脂的加入量为内层混合粉料重量的5～10%；b、中间层复合金属颗粒涂料的制备：按照质量百分比取5%～40%的铬铁、20%～30%钒铁、25%～50%铁粉、3%～5%碳粉、0%~5%钼铁和0%~10%钨铁，分别粉碎后混合并过200～300目筛，得到中间层混合粉料，然后在中间层混合粉料中加入硼砂和NaF，进行机械掺混8～12h，充分掺混后再加入树脂，调成浆料即得到中间层复合金属颗粒涂料，备用；其中，硼砂的加入量为中间层混合粉料重量的2～4 %，NaF的加入量为中间层混合粉料重量的1～3%，树脂的加入量为中间层混合粉料重量的5～10%；c、外层复合金属颗粒涂料的制备：按照质量百分比取5%～30%的铬铁、20%～44%钒铁、9%～30%铁粉和3%～6%碳粉、0%~5%钼铁和0%~10%钨铁，分别粉碎后混合并过300～400目筛，得到外层混合粉料，然后在外层混合粉料中加入硼砂和NaF，进行机械掺混8～12h，充分掺混后再加入树脂，调成浆料即得到外层复合金属颗粒涂料，备用；其中，硼砂的加入量为外层混合粉料重量的2～4 %，NaF的加入量为外层混合粉料重量的1～3%，树脂的加入量为外层混合粉料重量的5～10%；（2）、涂抹复合金属颗粒涂料取圆锥衬板的砂型，在选定的磨损部位处涂抹内层复合金属颗粒涂料，待内层复合金属颗粒涂料完全干后，涂抹中间层复合金属颗粒涂料，待中间层复合金属颗粒涂料完全干后，涂抹外层复合金属颗粒涂料，然后将砂型在300℃下烘烤2～3h，得到涂抹处理后的砂型，备用；其中，内层复合金属颗粒涂料的涂抹厚度为1～4mm；其中，中间层复合金属颗粒涂料的涂抹厚度为1～4mm；其中，外层复合金属颗粒涂料的涂抹厚度为1～5mm；（3）、浇注铸件使用涂抹处理后的砂型，浇注金属液得到高锰钢铸件，进行回火淬火处理后得到梯度复合耐磨圆锥衬板。