[发明专利]一种圆形隧道式转底炉及炼铁方法

摘要

本发明公开的一种圆形隧道式转底炉及炼铁方法所属冶金领域，是非高炉炼铁的一种转底炉及炼铁方法。所采用的技术方案和解决的问题是：1.通过圆形隧道式炉体、动车式水冷旋转炉底和多层料盘车等技术方案，实现连续输入炉料和连续排出产品的高效率生产，其单炉产能可达到几十万至几百万(吨/年)；2.通过煤粉燃烧、煤气冷却已还原球团、热能回收、空气预热和湿球团直接入炉技术方案，达到降低生产成本和节能减排的目的；3.采用相同的炉内运转工艺和不同的炉料和还原时间，可获得直接还原铁球团、板块状高品位直接还原铁和纯净块钢。另外，利用本发明的转底炉，还可以生产出其它金属氧化物的还原产品。

主权项

本发明一种圆形隧道式转底炉及炼铁方法的技术方案，是由转底炉和炼铁方法两部分构成，其中转底炉是由圆形隧道式炉体、移动接触装置、动车式水冷旋转炉底和多层料盘车4部分组成，其特征是：1.圆形隧道式炉体是一种横断面为隧道式，俯视为正圆形的炉体，共分为4个阶段，1.1预热段的进料口设有气幕装置，在炉膛顶部设有与还原段连通的列管式空气预热器(6)，1.2还原段两侧炉墙设有煤气烧嘴和粉煤烧嘴组群(33、34)，其中煤气烧嘴设于还原段初端(靠近预热段)，烧嘴的横排数量与燃烧室层数相同，可设置至少1排，纵排数量是以还原时间和炉底转速为参照，并留有2～10个余地，在该段炉膛顶部，设有与预热段连通的列管式空气预热器(6)，1.3冷却段的出料口设有气幕装置，在冷却段末端的两侧炉墙，设有微正压冷煤气输入装置，在冷却段初端(靠近还原段)的两侧炉墙设有热煤气输出风机，1.4排料装料段位于冷却段和干燥预热段之间，该段取消了旋转炉底上部的炉墙和炉盖；2.移动接触装置是由4部分组成，2.1砂封槽(26)设置于内外炉墙横向断面的中部、2.2水封槽(16)设在砂封槽下部，2.3圆形钢轨(7)与炉体同一圆心，铺设于炉体最底部，2.4设置在一侧砂封槽底部的环形电线(9)，与动车设置的移动电源接触器(8)组成移动供电装置；3动车式水冷旋转炉底与圆形炉墙和圆形钢轨同一圆心，是由2节以上首尾连接的动车组成，其动车分为6部分，3.1围绕动车两侧，相互连接的砂封刀(27)位于动车上部，3.2围绕动车两侧，相互连接的水封刀(15)位于砂封刀下部，3.3与环形电线配合的移动电源接触器(8)，位于轨道轮上部，3.4隔热支撑装置位于水冷炉底(19)上部，是由支撑墙(23)、隔热填料(24)和承重板(25)构成，3.5循环水冷却装置是由水冷炉底(19)、水冷式动车电机(10)、配备水冷电机的水泵(17)和水封槽(21)构成，3.6驱动装置安装于水冷炉底底部，是由动车电机(10)、带动蜗轮减速机(17)、传动轴(13)和 两端的轨道轮(14)实现炉底转动，所有轨道轮和轴的中心线都与圆形钢轨的中心点相交；4.多层料盘车是用耐火材料制造，料盘的平面形状与动车承重板(25)的平面形状相同，其中一层料盘(28)的底部装有耐高温滚轮(29)，在料盘底部设有八字形底孔(35)、上下料盘之间由耐火柱(32)支撑，其空间为燃烧室，燃烧室与炉墙两侧的烧嘴相对应，构成一种至少2层料盘的多层料盘车。