[发明专利]醇香型核桃油生产工艺

摘要

一种醇香型核桃油生产工艺，其特征是包括顺序进行的以下工艺步骤：检验原料核桃→砸核桃仁→分选核桃仁→装袋冷榨→得到核桃毛油→常温水化→NF过滤→得到成品核桃油→灌装→检验成品核桃油→入库。其优点为，该核桃油生产工艺省去了精炼步骤，不需要在加工过程中对油脂进行任何化学和高温处理，只通过冷压榨和简单的水化、过滤步骤，就能够生产出达到国标要求的清澈、透明的高标准醇香核桃油，不仅保留了核桃油原有的色、香、味，更能保证核桃油的营养成分和微量元素不受任何破坏。

主权项

一种醇香型核桃油生产工艺，其特征是包括顺序进行的以下工艺步骤：检验原料核桃→砸核桃仁→分选核桃仁→装袋冷榨→得到核桃毛油→常温水化→NF过滤→得到成品核桃油→灌装→检验成品核桃油→入库；所述的检验原料核桃步骤为：将原料核桃砸碎后，抽检核桃壳和仁混合物浸出液的酸价及过氧化值，原料核桃的检验达标标准为：核桃壳和仁混合物浸出液的酸价（mgKOH/g）：≤1.0，过氧化值（mmol/kg）：≤1.0；所述的分选核桃仁步骤为：去除颜色黑黄的核桃仁后，选出一级核桃仁；所述一级核桃仁的检验达标标准为：核桃仁浸出液的酸价（mgKOH/g）：≤0.5，过氧化值（mmol/kg）：≤0.5；所述的装袋冷榨步骤为：接通液压榨油机的工作电路电源；在18℃‑25℃的常温状态下，将经分选核桃仁步骤得到的一级核桃仁原料装进压榨袋后放入液压榨油机的料桶，然后合上液压榨油机的活动上顶盖后，开始压榨核桃油；压榨时，首先将液压榨油机的启动开关手动阀置于上升位置，加压约6‑10分钟，当液压榨油机的工作压力表达到50MPa时，表示核桃仁中的油已出净，此时即可卸荷，拉开液压榨油机的活动上顶盖，并继续将液压榨油机的启动开关手动阀置于上升位置，则液压榨油机的活塞上升将核桃饼粕顶出液压榨油机的料筒，顶出核桃饼粕后将液压榨油机的启动开关手动阀置于下降位置，液压榨油机的活塞即下行，当听到液压榨油机液压系统上的溢流阀响声时，或者当看到液压榨油机其活塞上圆盘露出其料桶下端时，即表示液压榨油机的活塞下行到底，然后将液压榨油机的启动开关手动阀置于中间位置，再次重复上述装料、加压压榨、出油的过程，以此类推为一循环，每次压榨装一级核桃仁原料的量为6‑8公斤；上述装袋冷榨步骤中，所述液压榨油机的型号为6YY‑230型；所述的常温水化步骤为：将经装袋冷榨步骤后得到的核桃毛油放入水化罐，核桃毛油的温度保持在18℃‑25℃的常温，以60转/分的速度快速搅拌核桃毛油，并同时取放入水化罐中的核桃毛油总质量2%的盐水，在20分钟内缓慢加入到核桃毛油中，所述盐水的质量分数为15%，所述盐水的温度高于核桃毛油温度10℃；加完后盐水后，变慢速搅拌，以30转/分的速度搅拌20分钟，直到水化罐内油脂中所有的白色胶质物析出时，停止搅拌，静置沉淀24小时以上，所有的白色胶质物随水自然沉淀，常温水化完成，一次脱胶完成，然后放出水化罐上部的核桃油；所述水化罐的型号为JLG‑150型；所述的NF过滤步骤为：将常温水化后得到的核桃油在18℃‑25℃的常温状态下，通过NF系列特色油过滤机进行过滤处理，以便二次脱胶、保香、脱水；所述检验成品核桃油步骤中，成品核桃油的检验达标标准为：成品核桃油的酸价（mgKOH/g）：≤0.8；过氧化值（mmol/kg）：≤0.8。