[发明专利]轧制制造复杂形状环形元件的设备有效

专利信息
申请号: 201310219238.9 申请日: 2013-03-26
公开(公告)号: CN103357799B 公开(公告)日: 2017-03-01
发明(设计)人: S·加尔弗雷;F·罗斯塔格诺 申请(专利权)人: SKF公司
主分类号: B21H1/16 分类号: B21H1/16
代理公司: 北京市柳沈律师事务所11105 代理人: 葛飞
地址: 瑞典*** 国省代码: 暂无信息
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 一种设备(1),包括轴对称形状成型工具(5),绕第一轴转动并与轴对称形状的心轴(10)协作,心轴围绕平行于第一轴的第二轴旋转并具有预定的纵向轮廓;以及各自的第一或第二接收辊,被支撑带动旋转,适于支撑在使用中施加在成型工具上的垂直推力(S),与第一和第二径向轴肩表面(17、18)协作并在它们之间限定出工作表面(11);在工作表面的纵向轮廓的两端部(21、22),心轴的第一和第二径向轴肩表面(17、18)具有第一和第二直径(D1、D2),第一直径小于第二直径,第一径向轴肩表面(17)被设置为紧靠着心轴的第一端部(20)。
搜索关键词: 轧制 制造 复杂 形状 环形 元件 设备
【主权项】:
一种设备(1),用于通过轧制在环形元件(4)的径向表面(2、3)上制造预定的轴对称纵向轮廓,包括:‑轴对称形状的成型工具(5),由在径向部分具有第一预定纵向轮廓(7)的外径向表面(6)限定;‑第一装置(8),用于使该成型工具围绕第一轴(X1)转动,及第二装置(9),用于垂直于该第一轴在成型工具上施加横向推力(S);‑轴向对称形状的心轴(10),绕平行于该第一轴(X1)的第二轴(X2)旋转且设置在该成型工具的一侧,在此位置以接收使用中施加在该成型工具上的该横向推力;心轴的工作外径向表面(11)在径向部分具有第二预定纵向轮廓(12);在该成型工具的该第一预定纵向轮廓和该心轴的该第二预定纵向轮廓之间限定出用于被加工的环形元件的接收空间(13),该心轴(10)被如此成形从而在使用中与被加工的环形元件(4)彻底地接触;‑第一和第二接收辊(14、15),通过适合于支撑施加在该成型工具上的垂直推力的支撑件(16)被带动围绕平行于该第一轴的第三轴(X3)旋转;该第一和第二接收辊(14、15)分别地与心轴的第一和第二径向轴肩表面(17、18)协作,在它们之间限定出具有该第二预定纵向轮廓的该工作外径向表面(11);及‑装置(19),用于以空转的方式支撑该心轴的第一端部(20),该第一端部被设置在方向(V)上,该方向(V)为在使用中引导该心轴进入被加工的环形元件的方向,并且在使用中从该被加工的环形元件轴向地突出;其特征在于:在该第二预定纵向轮廓(12)的相对端部(21、22),该心轴的该第一和第二径向轴肩表面(17、18)分别具有彼此不同的第一和第二直径(D1、D2);该第一径向轴肩表面(17)的该第一直径(D1)小于该第二直径(D2);而且,该第一径向轴肩表面(17)被设置为紧靠着该心轴的该第一端部(20);该第二径向轴肩表面(18)被成形为在其两端(24、25)处具有该第二直径(D2)作为最大直径的凹曲线表面,并且其表面在该心轴上限定出预定径向深度的环形槽(26);以及该第二接收辊(15)具有被凸曲线表面(28)限定的周边外边缘(27),所述凸曲线表面(28)与该第二径向轴肩表面(18)的形状匹配并且与该心轴(10)的该环形槽(26)配合,以保持该心轴被轴向锁闭并吸收在该心轴(10)上产生的轴向推力(A)。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于SKF公司,未经SKF公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201310219238.9/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种提升轴承钢球性能的制造方法-201810270544.8
  • 邓松;时大方;吴浩;邓杰;刘彬 - 浙江天马轴承有限公司
  • 2018-03-29 - 2019-10-25 - B21H1/16
  • 本发明涉及热轧成形热处理领域,一种提升轴承钢球性能的制造方法,包括如下步骤:步骤1;将钢棒加热到奥氏体化以上温度,通过第一斜轧辊单向旋转热轧成形钢球;步骤2;当步骤1中的钢球热轧到50%~70%的变形量时,将钢球棒转移到第二斜轧辊上继续单向旋转轧制,第二斜轧辊的斜轧方向与第一斜轧辊的斜轧方向相反,轧辊倾角相同;步骤3:将热轧成形的钢球迅速冷却,使钢球芯部和表层温度快速降低到500℃~600℃之间;步骤4:将步骤3中得到的钢球取出进行空冷。该制造方法一方面提高钢球表层晶粒细化程度来实现晶粒超细化,降低塑形损伤;另一方面,通过快速冷却钢球避开网状碳化物生成的温度区间,消除网状碳化物。
  • 一种轴承滚子冷辗成型机-201821081952.0
  • 邓杰;谢维兵;刘国仓 - 浙江天马轴承集团有限公司
  • 2018-07-09 - 2019-03-05 - B21H1/16
  • 本实用新型涉及轴承加工领域,一种轴承滚子冷辗成型机,包括底座,以及设置在底座上的上料装置和冷辗装置;所述冷辗装置包括定位在底座上的辗轮和导轮,辗轮和导轮平行设置且同向旋转;所述辗轮与导轮之间构成冷辗区域,冷辗区域的一侧端部连接出料槽,上料装置的出料口朝向冷辗区域;所述辗轮的轮体周向侧面上设有辗轮槽,辗轮槽沿辗轮轴向呈螺旋线设置。本实用新型采用上述技术方案,提供一种解决圆柱轴承滚子倒角加工成型的方案,既能保证滚子倒角外观尺寸,又能满足较高的加工效率。
  • 轴承滚子冷辗成型机-201810743925.3
  • 邓杰;谢维兵;刘国仓 - 浙江天马轴承集团有限公司
  • 2018-07-09 - 2018-12-18 - B21H1/16
  • 本发明涉及轴承加工领域,一种轴承滚子冷辗成型机,包括底座,以及设置在底座上的上料装置和冷辗装置;所述冷辗装置包括定位在底座上的辗轮和导轮,辗轮和导轮平行设置且同向旋转;所述辗轮与导轮之间构成冷辗区域,冷辗区域的一侧端部连接出料槽,上料装置的出料口朝向冷辗区域;所述辗轮的轮体周向侧面上设有辗轮槽,辗轮槽沿辗轮轴向呈螺旋线设置。本发明采用上述技术方案,提供一种解决圆柱轴承滚子倒角加工成型的方案,既能保证滚子倒角外观尺寸,又能满足较高的加工效率。
  • 一种轴承滚子冷辗成型机-201810744360.0
  • 邓杰;谢维兵;刘国仓 - 浙江天马轴承集团有限公司
  • 2018-07-09 - 2018-12-18 - B21H1/16
  • 本发明涉及轴承加工领域,一种轴承滚子冷辗成型机,包括底座,以及设置在底座上的上料装置和冷辗装置;所述冷辗装置包括定位在底座上的辗轮和导轮,辗轮和导轮平行设置且同向旋转;所述辗轮与导轮之间构成冷辗区域,冷辗区域的一侧端部连接出料槽,上料装置的出料口朝向冷辗区域;所述辗轮的轮体周向侧面上设有辗轮槽,辗轮槽沿辗轮轴向呈螺旋线设置。本发明采用上述技术方案,提供一种解决圆柱轴承滚子倒角加工成型的方案,既能保证滚子倒角外观尺寸,又能满足较高的加工效率。
  • 轧制制造复杂形状环形元件的设备-201310219238.9
  • S·加尔弗雷;F·罗斯塔格诺 - SKF公司
  • 2013-03-26 - 2017-03-01 - B21H1/16
  • 一种设备(1),包括轴对称形状成型工具(5),绕第一轴转动并与轴对称形状的心轴(10)协作,心轴围绕平行于第一轴的第二轴旋转并具有预定的纵向轮廓;以及各自的第一或第二接收辊,被支撑带动旋转,适于支撑在使用中施加在成型工具上的垂直推力(S),与第一和第二径向轴肩表面(17、18)协作并在它们之间限定出工作表面(11);在工作表面的纵向轮廓的两端部(21、22),心轴的第一和第二径向轴肩表面(17、18)具有第一和第二直径(D1、D2),第一直径小于第二直径,第一径向轴肩表面(17)被设置为紧靠着心轴的第一端部(20)。
  • 一种新型钢珠治具-201620514013.5
  • 李强;凌兵;易露;杨楚辉;陈湘连 - 东莞第一精工模塑有限公司
  • 2016-05-30 - 2016-12-07 - B21H1/16
  • 本实用新型公开了一种新型钢珠治具,包括底座、治具基座、限位柱、调节阀固定座、料斗、定位插栓、底座底板、穿孔和减震板,所述底座上表面设有限位柱、钢珠输送装置和伸缩杆,且限位柱对称设置在钢珠输送装置两侧,所述钢珠输送装置上表面设有钢珠模具,所述底座上方设有治具基座,且治具基座下表面中部设有凹槽,所述治具基座上表面设有调节阀固定座,且调节阀固定座上表面设有三通接头固定底板,所述三通接头固定底板上表面设有钢珠制作装置。本实用新型通过设有通气孔,可以使得设备在工作过程中,能够将设备内部的热量很好地散发出来,保证设备的正常运行,同时,该设备结构简单,设计合理,便于工作人员使用。
  • 一种改良轴承锻件碾扩机-201620071470.1
  • 胡卫国 - 张家港市弘扬金属制品制造有限公司
  • 2016-01-22 - 2016-08-31 - B21H1/16
  • 本实用新型提供一种改良轴承锻件碾扩机,包括碾扩机本体、支架本体和升降装置,所述的碾扩机本体由碾压棍、芯棍和若干抱棍组成,碾扩机本体上固定安装有碾压棍,芯棍和抱棍位于碾压棍下方;所述的支架本体包括支架和电机,所述的支架上安装有电机,电机的前端安装有套置件;所述的升降装置包括升降座和固定架结构,升降座的顶部安装有固定架。整个装置能够将待加工的产品进行机械化的操作,大大节省了人力,可进行进一步推广应用。
  • 一种滚子热轧机及孔型轧辊-201420120582.2
  • 李献军;袁海 - 大连龙岩轴承厂
  • 2014-03-17 - 2014-09-10 - B21H1/16
  • 本实用新型提出一种滚子热轧机和一种孔型轧辊。所述孔型轧辊包括辊体,辊体侧壁上设有螺旋状的凸棱,相邻两个凸棱与辊体外壁形成轧辊孔型,凸棱一侧设有储料槽。所述热轧机包括驱动装置和机体,机体入料端一侧设有带料轮和加热炉,机体的出料端设有料道,驱动装置驱动两个万向节传动器转动,两个万向节传动器分别与柱形轧辊的主轴、孔型轧辊的主轴相连,柱形轧辊通过柱形轧辊轴承座设置在机体上,孔型轧辊通过孔型轧辊轴承座设置在机体上。与现有技术相比,本实用新型具有下述有益效果:提高生产效率、节省原材料。
  • 一种滚子热轧机及孔型轧辊-201410098917.X
  • 李献军;袁海 - 大连龙岩轴承厂
  • 2014-03-17 - 2014-06-18 - B21H1/16
  • 本发明提出一种滚子热轧机和一种孔型轧辊。所述孔型轧辊包括辊体,辊体侧壁上设有螺旋状的凸棱,相邻两个凸棱与辊体外壁形成轧辊孔型,凸棱一侧设有储料槽。所述热轧机包括驱动装置和机体,机体入料端一侧设有带料轮和加热炉,机体的出料端设有料道,驱动装置驱动两个万向节传动器转动,两个万向节传动器分别与柱形轧辊的主轴、孔型轧辊的主轴相连,柱形轧辊通过柱形轧辊轴承座设置在机体上,孔型轧辊通过孔型轧辊轴承座设置在机体上。与现有技术相比,本发明具有下述有益效果:提高生产效率、节省原材料。
  • 整体式自润滑关节轴承辊轧成形方法及辊轧设备-201110362488.9
  • 杨育林;陈继刚;夏振伟 - 燕山大学
  • 2011-11-16 - 2012-06-13 - B21H1/16
  • 本发明涉及一种整体式自润滑关节轴承辊轧成形方法及辊轧设备,其特征是:将自润滑层贴于外圈坯料内表面,将轴承内圈套装在包含有上辊、左下辊和右下辊三个主动辊,以及一个浮动轴的辊轧设备的浮动轴上,并将轴承内圈置于粘附自润滑层的外圈坯料中,通过精确控制辊型素线形状与尺寸、外圈坯料形状与尺寸、辊轧转速与进给运动,同时实现轴承外圈成形与装配。辊轧过程中,轴承外圈与轴承内圈间无抱死与挤压作用,并形成符合成品轴承要求的轴承游隙。本发明解决了整体式自润滑关节轴承现有制造工艺对自润滑层造成损伤的问题。轴承外圈内表面成形过程与轴承游隙可控,所制造的轴承具有使用寿命长、可靠性高的优点。
  • 一种整体式自润滑关节轴承的三辊式辊轧游隙装置-201110362486.X
  • 陈继刚;杨育林;李萌 - 燕山大学
  • 2011-11-16 - 2012-06-13 - B21H1/16
  • 本发明涉及一种整体式自润滑关节轴承的三辊式辊轧游隙装置,包括机架底座、安装在机架底座两端的两个机架固定支座、固定在机架固定支座中的滑槽支座、三辊轧辊轴系、安装在两个机架固定支座间的进给转动盘、安装在三辊轧辊轴系前端的三个轧辊,其特征是:三个滑槽支座间形成具有120°对称分布的三个滑槽,三辊轧辊轴系的滑块式轴承座分别落入三个滑槽中;三辊进给采用进给转动盘,三辊轧辊轴系通过滚针轴承与进给转动盘滚动连接;滑块式轴承座与机架固定支座之间设有平衡弹簧机构;进给转动盘外侧固定安装有进给转动齿圈块。其优点是:本装置结构简单、受力均匀、控制方便与可靠,可提高整体式自润滑关节轴承的游隙质量。
  • 对数滚子毛坯的滚压成型装置-201010169405.X
  • 陆锦才 - 陆锦才
  • 2010-05-07 - 2010-12-01 - B21H1/16
  • 本发明公开了一种对数滚子毛坯的滚压成型装置,其包括固定模板、运动模板和推料棒,推料棒与运动模板滚动连接,固定模板与运动模板之间形成一个对待加工的对数滚子毛坯件挤压的腔滚压轨槽。本发明对数滚子毛坯的滚压成型装置由模板的型腔形状决定滚子毛坯的成型,具有相对一致性和稳定性。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top