[发明专利]一种可实现内外加压的管材液压成形装置

摘要

一种可实现内外加压的管材液压成形装置，它涉及管材零件成形装置。该装置解决了传统内高压成形模具可实现管材轴向进给但无法实现管材外压密封，使用整体密闭容器可以实现外压密封但无法实现轴向进给的难题。本发明包括模具上模、模具下模、上模板、下模板、左侧冲头、右侧冲头，本发明装置的上模上环绕模具型腔开设有环状凹槽，下模上开设有环状凸起，且凹槽与凸起之间为间隙配合，凹槽与凸起之间环形弹性密封环连同左侧冲头和右侧冲头与下模凸台之间的密封圈共同保证管材外压的密封。采用凹槽-凸台间隙配合的分模方式，保证管材外压不发生泄漏，使管材在内压、外压与轴向补料共同作用的发生塑性变形，提高了低塑性管材的成形性。

主权项

一种可实现内外加压的管材液压成形装置，所述成形装置包括模具上模(1)、模具下模(2)、上模板(3)、下模板(4)、左侧冲头(5)和右侧冲头(6)；模具上模(1)和模具下模(2)合模后形成完整的模具型腔，且位于上模板(3)和下模板(4)之间；上模板(3)与模具上模(1)连接，下模板(4)与模具下模(2)连接；模具型腔的两端分别设有左侧冲头(5)、右侧冲头(6)；其特征在于：左侧冲头(5)上沿其轴向开有第一液体通道(10)，内压增压器(8)通过第一液体通道(10)与管材(7)内腔连通，在模具下模(2)上开有第二液体通道(11)，外压增压器(9)通过第二液体通道(11)与管材(7)外部的型腔连通；模具上模(1)的分模面上环绕模具型腔开设有环状凹槽(1‑1)，模具下模(2)的分模面上环绕模具型腔对应地开设有环状凸起(2‑1)，环状凹槽(1‑1)与环状凸起(2‑1)插装在一起且二者侧面之间为间隙配合，环状凹槽(1‑1)的深度值大于环状凸起(2‑1)的高度值，在环状凹槽(1‑1)的槽底面与环状凸起(2‑1)的延伸端端面之间设有密封环(15)，环状凹槽(1‑1)与环状凸起(2‑1)以及二者之间的密封环(15)形成模具的密封导向结构；当模具闭合后密封环(15)可保证管材外侧型腔内的液体不会通过分模面发生泄漏；同时在模具下模(2)与左冲头(5)、右冲头(6)之间各设置第一密封圈(14)，第一密封圈(14)位于所述密封导向结构上，保证冲头周围不发生泄漏；在密封环(15)和第一密封圈(14)的共同作用下，管材(7)外侧模腔内的液体处于一个密闭的环境中，在成形的过程中管材外部液体不会发生泄漏。