[发明专利]一种微通道梯度孔结构的铜纤维烧结毡及其制造方法

摘要

本发明公开了一种微通道梯度孔结构的铜纤维烧结毡及其制造方法，（1）用外圆车刀对铜棒表面进行车削外圆，以去除铜棒表面粗糙部分，使铜棒表面光洁无锈；（2）利用切削法加工出表面粗糙、尺寸均匀的铜纤维；（3）将铜纤维按长度要求剪成多段，得到铜纤维段；（4）根据孔隙率与质量之间的关系，针对实验所需要的孔隙率，用天平称取相应质量的铜纤维段；（5）将铜纤维段按照相应的方法均匀压制在模具的凹槽内；再把模具放进烧结炉进行烧结等过程，得到微通道梯度孔结构的铜纤维烧结毡。本发明工艺简单，生产效率高，成本低廉。应用领域广泛，具有导向性好，流体分布均匀，流动性好等优点。

主权项

一种微通道梯度孔结构的铜纤维烧结毡的制造方法，其特征在于包括如下步骤：（1）用外圆车刀对铜棒表面进行车削外圆，以去除铜棒表面粗糙部分，使铜棒表面光洁、无锈；（2）利用切削法，采用多齿状刃刀具加工出表面粗糙，尺寸均匀的铜纤维；（3）将铜纤维，按长度要求剪成多段，得到铜纤维段；（4）根据孔隙率与质量之间的关系，针对实验所需要的孔隙率，用天平称取相应质量的铜纤维段；（5）模压，根据不同的要求，将铜纤维段按照相应的方法均匀压制在模具的凹槽内；（6）然后把模具放进烧结炉，在加热温度900℃，保温时间60min的条件下进行烧结，炉温低于350℃时通入N2，炉温到达350℃时将N2换为H2通入，得到铜纤维烧结毡的毛坯；（7）待铜纤维烧结毡的毛坯加热过程完毕后，使其在烧结炉中自然冷却，在烧结炉的炉温下降到350℃时将将H2换为N2通入，等到烧结炉的炉温自然冷却到200℃时取出，自然冷却即可得到微通道梯度孔结构的铜纤维烧结毡。