[发明专利]一种铝合金仿钛色阳极氧化工艺

摘要

本发明属于表面处理技术领域，提供了一种铝合金仿钛色阳极氧化工艺，经除蜡、水洗、除油、电解抛光、去膜、除灰、氧化、电解着色、冷封、着色调整、热封以及烘干等步骤后制作出仿钛色的铝合金工件。本发明的优点在于整个工艺过程绿色、环保、安全，各个工艺步骤简单，提高了产量以及合格率，降低了生产成本，易于维护，经处理后的铝合金工件表面具有仿钛色颜色，表面光滑光亮，色彩均匀绚丽无杂色，氧化膜与基体结合牢固，具有较高的表面硬度和良好的耐腐蚀性能。

主权项

一种铝合金仿钛色阳极氧化工艺，包括以下步骤：（1）除蜡：将铝合金工件放入除蜡溶液中在外加超声波条件下温度为60℃‑70℃条件下处理180秒，除蜡溶液的浓度为130‑200g/l；（2）自来水洗二次：在常温下将除蜡后的铝合金工件第一次水洗10秒，然后第二次水洗180秒；（3）除油：将水洗后的铝合金工件放在除油溶液中在外加超声波条件下温度为60℃‑70℃处理180秒；（4）再次自来水洗二次：在常温下将除油后的铝合金工件第一次水洗10秒，然后第二次水洗180秒；（5）纯水洗一次：将水洗后的铝合金工件在常温下纯水洗200秒；（6）电解抛光：将纯水洗后的铝合金工件放入电解抛光液中的在温度为70℃‑90℃处理300秒进行抛光，抛光过程中往电解抛光液中通入30V的直流电压，所述的电解抛光液由硫酸、磷酸、铬酸、山梨醇、酒石酸、Al离子组成，所述的硫酸浓度为430‑530g/l，磷酸浓度为630‑750g/l，铬酸浓度为22‑33g/l，山梨醇浓度为7‑10g/l，酒石酸为15‑30g/l，Al离子浓度为20‑48g/l；（7）纯水洗三次：将电解抛光后的铝合金工件在常温条件下第一次纯水洗10秒，然后第二次纯水洗300秒，第三次纯水洗360秒；（8）去膜：将纯水洗后的铝合金工件放入去膜溶液中在常温下处理30秒，所述的去膜溶液由酒石酸钠和碱性物质组成；（9）纯水洗二次：在常温下将去膜后的铝合金工件第一次纯水洗10秒，然后第二次纯水洗300秒；（10）除灰：将纯水洗后的铝合金工件放入除灰溶液中在常温下处理330秒，所述的除灰溶液由硫酸、硝酸、醋酸、氟硼酸和双氧水组成；（11）纯水洗二次：在常温下将除灰后的铝合金工件第一次纯水洗10秒， 然后第二次纯水洗300秒；（12）氧化：将纯水洗后的铝合金工件放入氧化溶液中在温度为18℃‑25℃处理25秒进行氧化，氧化过程中往氧化溶液通入18V的直流电压，电流作用时先是在恒流作用下进行氧化，然后在将电压逐步升高，在氧化的过程中加入空气，所述的氧化溶液为硫酸，硫酸的浓度为185‑205g/l；（13）水洗三次：将氧化后的铝合金工件在常温条件下第一次水洗10秒，然后第二次水洗100秒，第三次水洗180秒；（14）电解着色：将水洗后的铝合金工件放入电解着色溶液中在温度为16℃‑22℃条件下处理200秒，在电解着色过程中往电解着色溶液通入16V的直流电压，所述的电解着色溶液由六水合硫酸镍、二水合5‑磺基水杨酸、氨水一水合硫酸锌以及苯璜酸钠组成，六水合硫酸镍浓度为300‑310g/l，二水合5‑磺基水杨酸浓度为400‑425g/l，氨水一水合硫酸锌浓度为200‑230g/l，苯璜酸钠浓度为200‑210g/l。（15）纯水洗二次：在常温下将电解着色后的铝合金工件第一次纯水洗10秒，然后第二次纯水洗300秒；（16）冷封：将纯水洗后的铝合金工件放入冷封溶液中在温度为30℃‑40℃条件下处理660秒，冷封时冷封溶液PH值控制在6.0‑6.5；（17）水洗二次：将冷封后的铝合金工件在常温条件下第一次水洗10秒，然后第二次水洗300秒；（18）着色调整：将水洗后的铝合金工件放入着色调整溶液中在常温下处理600秒，所述的着色调整溶液为有机胺，有机胺的浓度为1000g/l；（19）水洗二次：将着色调整后的铝合金工件在常温条件下第一次水洗10秒，然后第二次水洗300秒；（20）第一次热封：将水洗后的铝合金工件放入热封溶液中在温度为98℃‑128℃条件下处理1800秒，热封时热封溶液PH值控制在6.0‑6.5，所述的 热封溶液为羰基磷酸合物，浓度为2‑5g/l；（21）第二次热封：将水洗后的铝合金工件放入热封溶液中在温度为85℃‑105℃条件下处理900秒，热封时热封溶液PH值控制在6.0‑6.5，所述的热封溶液为二氧化硅溶胶混合物，浓度为40‑100g/l；（22）烘干：将热封后的铝合金工件在温度为75℃‑95℃条件下处理600秒进行烘干。