[发明专利]干法单向拉伸制造锂电池隔膜的生产方法

摘要

本发明涉及干法单向拉伸制造锂电池隔膜的生产方法，按质量百分比：将75-93％的聚丙烯、0.1-8%的山梨醇、0.1-6%的增强材料、5-16%的油脂通过混料机组合后通过双螺杆挤出机挤出制成第一种颗粒料；将89-96％的低密度聚乙烯、1-12％的增强材料通过混料机组合后通过双螺杆挤出机挤出制成第二种颗粒料；将第一种颗粒料与第二种颗粒料按比例混合后通过挤出机制成膜；然后依次进行单向拉伸造孔；热定型；收卷；该方法生产的膜，最基本的性能即孔的均匀性非常好，也是膜最主要的合格指标；并且设备投资少，在同样产量的情况下，设备投资只是其他原理或制造方法的1/7,生产成本比较低；用在动力电池上非常好，可以大大降低电池成本和改善电池安全性。

主权项

一种干法单向拉伸制造锂电池隔膜的生产方法，按照如下步骤进行：步骤一：选择聚丙烯（PP）、低密度聚乙烯（LDPE）、山梨醇（C6H14O6）、油脂以及增强材料作为原料；步骤二：将质量百分比为75‑93％的聚丙烯（PP）、质量百分比为0.1‑8%的山梨醇、质量百分比为0.1‑6%的增强材料、质量百分比为5‑16%的油脂通过混料机组合后，再经过干燥处理，通过双螺杆挤出机挤出造粒，制成第一种颗粒料；将质量百分比为89‑96％的低密度聚乙烯（LDPE）、质量百分比为1‑12％的增强材料通过混料机组合后，再经过干燥处理，通过双螺杆挤出机挤出造粒，制成第二种颗粒料；步骤三：将步骤二中的第一种颗粒料与第二种颗粒料按1：3到1：2混合构成混合料，再经过干燥处理之后将该混合料通过挤出机制成膜；步骤四：单向拉伸造孔； 步骤五：热定型； 步骤六：收卷。