[发明专利]一种生产花式纱的涡流复合纺纱方法

摘要

本发明涉及一种生产花式纱的涡流复合纺纱方法，属纺织加工技术领域。本发明采用在涡流纺纱机的每一个涡流纺纱器外管上，设置一条与导针呈15-65°夹角的输纱通道，输纱通道与前胶辊同侧，输纱通道出纱口位于输纤通道出纤口和纱线通道入纱口，输纱通道进纱口与纱线引管的引纱通道相连通，饰纱F2不经前钳口，直接喂入到纱线通道入纱口处，包缠在F1和短纤维条S所形成的涡流包芯纱表面，形成涡流复合花式纱。本发明能抑制常规涡流纺纱过程中短纤维被气流带走，降低短纤维落纤率，大幅提高涡流复合纺纱时的成纱强力，消除了涡流成纱断头，降低了涡流成纱对短纤维原料的性能要求，大幅拓展了涡流纺的可纺纤维原料范围。

主权项

一种生产花式纱的涡流复合纺纱方法，在涡流纺纱机的每一个牵伸机构上，从条筒喂入的纤维条S进入涡流纺纱机的牵伸系统牵伸后，由前罗拉（6）、前胶辊（7）组成的前钳口输出，从纱线卷装上经过张力控制器退绕下来的芯纱F1，通过导丝装置进入由前罗拉（6）、前胶辊（7）组成的前钳口，与短纤维条S汇合后进入涡流纺纱器的输纤通道（5），经导针（4）引导进入涡流纺纱器的涡流腔（3）内，在从输气管道（12）喷射的涡旋气流作用下进行涡流包芯纺纱，形成的涡流包芯纱经静止锭（2）中的纱线通道（1）输出，在涡流纺纱机的导纱系统和卷绕系统作用下，卷绕成筒子纱，其特征在于：在涡流纺纱机的每一个涡流纺纱器外管上，设置一条输纱通道（11），输纱通道（11）位于输气管道（12）和输纤通道（5）之间，输纱通道（11）与前胶辊（7）同侧，输纱通道（11）中轴线与导针（4）中轴线的夹角为15‑65°，输纱通道（11）的出纱口位于输纤通道（5）的出纤口和纱线通道（1）的入纱口之间，输纱通道（11）出纱口与纱线通道（1）入纱口孔径比为0.2‑0.8，输纱通道（11）进纱口与纱线引管（8）的引纱通道（9）出纱口固定对接，纱线引管（8）的进纱一端呈喇叭口状，纱线引管（8）通过固定架（9）固定在涡流纺纱器外管肩部，从饰纱卷装经过张力控制器退绕下来的饰纱F2，通过导丝装置直接导入纱线引管（8）喇叭口状的入口端，经引纱通道（9）进入输纱通道（11），喂入到纱线通道（1）入纱口处，包缠在经导针（4）引至涡流腔（3）内的短纤维条S和芯纱F1所形成的涡流包芯纱表面，形成涡流复合花式纱，所形成的涡流复合花式纱经静止锭（2）中的纱线通道（1）输出，在涡流纺纱机的导纱系统和卷绕系统作用下，卷绕成筒子纱。