[发明专利]聚偏二氟乙烯薄膜的制备方法

摘要

一种聚偏二氟乙烯薄膜的制备方法，属于新型高分子功能材料的制备与应用领域。步骤：选取第一、第二和第三共混组份的原料；将第一、第二及第三原料分开投入各自的混合机中混合；将第一、第二和第三混合料投入双螺杆挤出机中熔融挤出；将第一、第二和第三粒料投入单螺杆挤出机组中熔融挤出；将得到的环状熔体进行冷却结晶；将得到的环状物料引入定型拉伸系统并进行纵向和横向拉伸；对得到的双向拉伸的圆筒管胚向上提拉，得到圆筒膜泡；将圆筒膜泡引入一对夹辊间，出该对夹辊后得到扁平状双层薄膜；电晕处理；切边并收卷。能显著改善聚偏二氟乙烯的双向拉伸强度，以增强薄膜的性能；具有操作方便、设备简练以及工艺环节少，节约能源。

主权项

一种聚偏二氟乙烯薄膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A）配料，选取第一、第二共混组份和第三共混组份的原料，第一共混组份的原料包括按重量份数称取的聚偏二氟乙烯树脂70‑90份，聚甲基丙烯酸甲酯树脂10‑30份和流动改性剂＜5份，第二共混组份的原料包括按重量份数称取的聚偏二氟乙烯树脂20‑60份，聚甲基丙烯酸甲酯树脂40‑80份，流动改性剂＜5份和填料0‑20份，第三共混组份的原料包括按重量份数称取的聚偏二氟乙烯树脂60‑80份，聚甲基丙烯酸甲酯树脂20‑40份和流动改性剂＜5份，得到第一、第二原料和第三原料；B）混合，将由步骤A）得到的第一、第二原料以及第三原料分开投入各自的混合机中混合，得到第一混合料、第二混合料和第三混合料；C）造粒，将由步骤B）得到的第一混合料、第二混合料和第三混合料分别投入各自的双螺杆挤出机中熔融挤出，控制双螺杆挤出机的一区至五区的温度，并且控制物料在双螺杆挤出机内的时间，挤出后经冷却和切粒，得到第一粒料、第二粒料和第三粒料；D）制取环状熔体，将由步骤C）得到的第一粒料、第二粒料和第三粒料分别投入各自的单螺杆挤出机组(1)中熔融挤出，得到第一熔体、第二熔体和第三熔体，将第一熔体、第二熔体和第三熔体挤入熔体流动方向向上的环状模具(2)，出环状模具(2)后得到由第一熔体、第二熔体和第三熔体结合为一体的环状熔体；E）冷却结晶，将由步骤D）得到的环状熔体引入借助于循环冷却水冷却的冷却环(3)进行冷却结晶，并且控制所述循环冷却水的温度，得到冷却结晶后的环状物料；F）双向拉伸，将由步骤E）得到的环状物料引入定型拉伸系统(4)并且进行三次纵向拉伸和两次横向拉伸，并且控制定型拉伸系统(4)的温度，得到经过多次双向拉伸的圆筒管胚；其中：在对应于所述定型拉伸系统(4)的上方设有外冷风环(6)；G）吹胀拉伸，对由步骤F）得到的多次双向拉伸的圆筒管胚向上提拉，并且在向上提拉的同时由设置在所述定型拉伸系统(4)和外冷风环(6)中心的具有冷却进风与排风功能的内冷系统(5)对圆筒管胚进行吹胀拉伸，得到圆筒膜泡(7)，由内冷系统(5)的连续进风和排风带走热量，对圆筒膜泡(7)的内部进行冷却，并且由内冷系统(5)的进风和排风的风量大小控制吹胀拉伸倍率，由外冷风环(6)为膜泡(7)提供向上的辅助动力并且同时对膜泡(7)的外部进行冷却；H）膜泡扁平处理，将由步骤G）中得到的圆筒膜泡(7)引入彼此对置的由动力带动的一对夹辊(8)之间，并且控制夹辊(8)的转速、控制圆筒膜泡(7)向夹辊(8)行进的速度以及控制一对夹辊(8)的压力，出该对夹辊(8)后得到扁平状双层薄膜；I）表面处理，对由步骤H）得到的扁平状双层薄膜的两侧表层进行电晕处理，得到电晕处理的薄膜；J）切边并收卷，对由步骤I）得到的薄膜长度方向的两端裁边，同时将两层薄膜分开并且收卷，得到厚度为10‑150μm的聚偏二氟乙烯薄膜。