[发明专利]百万千瓦级核电站海水循环泵大型双相钢叶轮的铸造方法

摘要

本发明是一种百万千瓦级核电站海水循环泵大型双相钢叶轮的铸造方法，外形缩率2.5%，内侧缩率2.0%，叶片出口缩率1.5%，叶片入口缩率1.0%；芯骨的吃砂量不超过50～70mm，补贴斜度大于8%，冒口的补缩距离不超过铸件等效壁厚的9倍；冒口扩大系数f=1.35；采用底注式、多内浇口的均衡快速浇注方式，设置钢水引入板以减少直接内浇口对铸件本体的热作用，钢水自距铸件最底部165mm高度处引入，充型时间控制在60秒内；开箱温度低于250℃。解决了大型铸造叶轮由于变形和裂纹带来的大量产品报废问题，并减少了表面及内在缺陷带来的大量缺陷修复工作，缩短了生产工期，降低生产成本。

主权项

百万千瓦级核电站海水循环泵大型双相钢叶轮的铸造方法，其特征在于：（1）、冶炼：采用电弧炉+AOD炉，或者电弧炉+VOD炉；（2）、模型设计：缩率：外形缩尺采用2.5%，内侧缩率2.0%，叶片出口缩率1.5%，叶片入口缩率1.0%；（3）、造型：采用呋喃自硬树脂砂，面砂采用铬矿砂，背砂采用石英砂；芯骨的吃砂量不超过50～70mm，芯骨内侧加入泡沫，以确保钢水凝固收缩过程中形成足够的退让空间；（4）、补缩：补贴斜度大于8%，使钢水向着冒口方向顺序凝固，并使冒口的补缩距离不超过铸件等效壁厚的9倍；采用冒口扩大系数f =1.35，使冒口能够对铸件钢水收缩进行有效的补偿；（5）、浇注：采用底注式、多内浇口的均衡快速浇注方式，八处内浇口对应下侧的八处冒口，并设置钢水引入板以减少直接内浇口对铸件本体的热作用，钢水自距铸件最底部165mm高度处引入，充型时间控制在60秒内；（6）、开箱：开箱温度低于250℃。