[发明专利]大型钼板坯的制备方法

摘要

本发明公开的大型钼板坯的制备方法，包括钼粉的选取与处理、装粉、压型、脱模以及烧结五个步骤，可成功生产出厚度65～120mm，宽度500～600mm，长度900～1500mm，单重500kg以上规格的钼板坯成品，并且钼板坯外观规整，尺寸偏差小，且轧制后无开裂，晶粒组织均匀，生产过程中，采用超声筛分，减少了墩粉次数，降低了劳动强度，提高了生产效率，同时采用柔软的乳胶胶模代替传统的橡胶胶模，使得脱模更加容易。

主权项

大型钼板坯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，钼粉的选取与处理选取平均粒度为3.5μm～4.5μm、松比为1.1～1.3g/cm3的钼粉，进行325目超声筛分，去除钼粉中的小颗粒钼粉团聚体，筛分后筛上物的体积占筛分前钼粉总体积的6～10%；第二步，装粉将钢模（1）竖直放置在地面，开口向上；用吊装环将乳胶胶模（4）吊起至钢模的正上方，再缓慢下降乳胶胶模（4）直至乳胶胶模（4）的底部与钢模（1）的底部距离10～20mm时，停止下降，将乳胶胶模（4）与所述钢模（1）固定连接；此时再将第一步处理好的钼粉放入乳胶胶模（4）中，按照乳胶胶模（4）的容量，先装入80%～90%的钼粉，然后振动所述钢模（1），使得钼粉在乳胶胶模（4）中分布均匀、紧实，再继续装入钼粉直至乳胶胶模（4）被装满；第三步，压型将第二步装好钼粉的所述钢模（1）放入冷等静压机中，冷等静压机中的液体通过进液孔（2）进入钢模（1）内部并对乳胶胶模（4）施加压力，将冷等静压机的升压速度设置为10～15Mpa/min，开启冷等静压机，直至冷等静压机的压强为185～200Mpa时，压制7～9分钟，再用8～10分钟对冷等静压机进行卸压，完成压型，制得钼板压坯；第四步，脱模取出完成压型后的所述钢模（1），拆除钢模（1）上的护板（3），使得乳胶胶模（4）露出，再将乳胶胶模（4）下翻以使钼板压坯露出，将吊绳捆 绑于钼板压坯的露出部分从而吊出钼板压坯；第五步，烧结将第四步取出的钼板压坯投入中频炉内，采用逐步加热的方法对钼板压坯进行加热，制得钼板坯。