[发明专利]液压式多功能悬臂

摘要

本发明提供一种液压式多功能悬臂，属于机械装备技术领域。该多功能悬臂安装在有液力源的设备臂端，通过连接功能件完成所需的各种工作。其结构特征是与原设备主臂端部的安装孔铰接在一起的卧式工字形钢结构筒体，在筒体内中心处安装主轴，在主轴上设置多道油路转向器，在桶体内设置增大力矩的减速机构和制动机构，在桶体前侧设置驱动用的液压双向马达，在主轴右端凸缘上设置安装快速接合器座，在桶体的左端下部设置支撑用的铰接座孔，在桶体的左端上部设置支承用的副变幅铰接孔座。本发明具有加工成本低、工作效率高、安全可靠、维修安装方便、能够降低施工成本和操作人员的劳动强度的特点。

主权项

一种液压式多功能悬臂，其特征在于该多功能悬臂的主体为卧式工字形钢结构筒体（1），在所述筒体（1）的中间靠右侧上方设有安装液压管用的窗口（52）；在所述筒体（1）的中间靠左侧上方设有双向马达（42）用的呈方体形窗口孔；在所述筒体（1）的右端设有右盖板（2），所述右盖板（2）与所述筒体（1）垂直固连；在所述右盖板（2）左侧与筒体（1）的接合处圆周方向内外均设有不等边直角三角形的第一筋板（4）及第二筋板（54），所述第一筋板（4）的短边靠贴在所述筒体（1）的内圆上，所述第一筋板（4）的长边靠贴在所述右盖板（2）的左侧面上；在所述右盖板（2）的上方左右方向设有备用孔（3），在所述右盖板（2）上左右方向设有与所述筒体（1）同心的安装第一轴套（16）用的主轴通孔，所述第一轴套（16）带有右向台阶，所述右向台阶的左侧面贴靠所述右盖板（2），所述第一轴套（16）的左端弱伸出所述右盖板（2）的左侧面，所述第一轴套（16）的外径与主轴通孔之间过盈配合，在所述第一轴套（16）的内径右侧上设有安装密封件（14）用的内环形油封槽，在所述第一轴套（16）的内孔里设有带左向台阶右端凸缘的主轴（6）；多道油路转向器总成设置在所述主轴（6）的右端凸缘的端面中心方向由右向左开设的内沉孔中，在该内沉孔与外圆之间开设四个等分均布的安装联轴器用的副件联轴销（9）的安装孔，在所述安装孔左右中心垂直方向设有带内丝扣的通孔用以安装螺母（7）；在所述主轴（6）左向沉孔表面上向左水平方向设有与所述主轴（6）轴颈垂直相交且数量相等的第二油道通孔（50），在所述第二油道通孔（50）的右端加工有安装副高压主管（11）用的固定快速接头的带内丝扣的沉孔，所述副高压主管（11）的另一端带有快速接头并从凸缘的斜向孔中伸出与快速软管（15）对接；在所述第二油道通孔（50）的主轴颈上对应设有第一油道通孔（49），所述第一油道通孔（49）口的中心线上对应设有同等数量的环形圆周油槽；在所述主轴（6）右沉孔面上设有安装碗形罩盖（8）用的螺丝孔，在所述第一轴套（16）的左端主轴上向左方向设有套装内齿轮盘（5）的外花键槽，所述内齿轮盘（5）由左向右开设沉孔，在此沉孔的内圆上加工水平方向的圆周齿轮，在所述内齿轮盘（5）的右边加工左向台阶，该左向台阶右端面与所述第一轴套（16）的左端面相抵触；用第一卡环（51）固定所述内齿轮盘（5），在所述内齿轮盘（5）左方向的主轴颈上设有卡环槽用来限位固定装有密封件（46）的内环形油封架（45），在所述油封架（45）的左右中心圆周上焊接钻有与快速接头相匹配的带内丝扣通孔的小圆柱体（48），在所述圆柱体（48）上拧装快速接头（47），在所述快速接头（47）上连接相匹配的高压管（43）；在所述油封架（45）的左端主轴颈上设有卡环槽，用所述第一卡环（51）轴向限位固定所述油封架（45），所述油封架（45）用档锁架（53）固定，所述档锁架（53）位于所述主轴（6）的后方，所述档锁架（53）设有数量对应于所述高压管（43）的限位孔，所述档锁架（53）位于所述筒体（1）的内部；在所述主轴（6）的前方设有传动齿轮总成件，第一齿轮轴（17）的右端齿形与所述内齿轮盘（5）的内齿形模数相同，所述第一齿轮轴（17）的左边设有内花键齿，内花键齿的左端部开设有卡环槽，所述第一齿轮轴（17）插入所述内齿轮盘（5）内后应保证两者齿面啮合完全正常，所述第一齿轮轴（17）的中心线与所述主轴（6）中心线平行；在所述第一齿轮轴（17）的根部左侧轴颈上滑装调整垫（18），在所述调整垫（18）的左侧滑装带有第一支撑架（20）的第一轴承套（19），所述第一轴承套（19）设有右向台阶，所述第一支撑架（20）的左端面与所述第一轴承套（19）左端面平齐，所述第一支撑架（20）位于所述筒体（1）内且与所述筒体（1）固连；在所述第一齿轮轴（17）上设有隔离套（21），在所述第一齿轮轴（17）的花键上套装内花键齿轮（22），在所述内花键齿轮（22）的下方设有带内花键的第一齿轮（23），所述第一齿轮（23）的齿形模数与所述内花键齿轮（22）的齿形模数相同且宽度相等，在所述第一齿轮（23）的花键孔插入右端带花键齿的第二齿轮轴（26），所述内花键齿轮（22）的中心线与所述第二齿轮轴（26）的中心线平行，在所述第二齿轮轴（26）的中部滑装第二轴承套（25），所述第二轴承套（25）设有右台阶，所述第二轴承套（25）的外径与所述第二支撑架（24）过盈配合，所述第二轴承套（25）的右端用外卡环固定在所述第二齿轮轴（26）的轴颈槽上，在所述第二齿轮轴（26）的齿盘右侧轴颈上设有左向台阶，所述第二轴承套（25）的左端紧靠此台阶的右侧，所述第二支撑架（24）位于所述筒体（1）内且与所述筒体（1）固连；在所述主轴（6）上从左向右滑装带右台阶第二轴套（29）的锅轮（28）, 所述锅轮（28）右边带第二齿轮（27），所述锅轮（28）右边紧靠所述主轴（6）的右台阶，所述第二齿轮（27）的中心线与所述第二齿轮轴（26）的中心线平行，在所述锅轮（28）的左侧主轴（6）上滑装一个外径与筒体（1）的内径弱小的主轴前支撑架（30），所述前支撑架（30）呈工字形，所述前支撑架（30）的中部圆周上设有环形槽，在此环形槽内设有密封圈（40），在所述前支撑架（30）的中间左右侧径向设有带内丝扣的通孔，在此通孔对应的所述筒体（1）上也设有等量的通孔，用螺栓从外向内对应旋拧固定，在所述前支撑架（30）的中心孔内由左向右压装带左台阶和密封圈的轴承套（31），在所述轴承套（31）的左端主轴（6）的轴颈上用卡环锁紧固定，在此卡环槽的左边主轴（6）的轴颈上设有安装制动盘（32）用的外花键；在所述主轴（6）端由左向右设有固定主轴用外丝扣，在所述制动盘（32）的主轴左侧上设有自锁套的螺母（33）；在所述制动盘（32）的上方设有常包死制动器（34），所述常包死制动器（34）固定在所述筒体（1）的左侧；在所述筒体（1）上方的前后方向设置液压双向马达（58），在所述锅轮（28）的垂直中心线方向并在所述筒体（1）上设有矩形窗口，在此窗口的所述筒体（1）前方上设有前支架板（60），所述前支架板（60）用于固定所述液压双向马达（58），在所述前支架板（60）的正前方筒体（1）上设有与所述前支架板（60）完全平行的后支架板（61），在所述前支架板（60）、后支架板（61）的左右中心处设有同心轴的通孔，所述前支架板（60）上的通孔大于所述后支架板（61）的通孔；所述液压双向马达（58）的驱动轴为带外花键的驱动轴（64），在所述驱动轴（64）上套装带内花键的锅杆套（41），在所述锅杆套（41）的前方用第二卡环（66）固定；在所述后支架板（61）的小孔内压装带外台阶的第三轴承套（65），所述第三轴承套（65）的内径与所述驱动轴（64）成滑动配合，在所述驱动轴（64）和第三轴承套（65）端面处用外卡环固定；在所述前支架板（60）、后支架板（61）的两侧筒体（1）上竖立两块左立板（59）及右立板（67），所述两块左立板（59）及右立板（67）的下方圆弧与所述筒体（1）的外圆弧一致，所述后支架板（61）与所述两块左立板（59）及右立板（67）的上端位于同一平面；在所述筒体（1）的左端套装有带内圆直径与所述筒体（1）外径相同的圆盘（37），所述圆盘（37）的左侧面与所述筒体（1）的左端面平齐，所述圆盘（37）的右侧与所述筒体（1）的接合处角形焊接，在所述圆盘（37）的右面圆周方向均布三角形加强板（36），在所述圆盘(37)的上方前后方向各竖立两个前后对称呈三角形且互为平行的液压杆支撑架（39），所述液压杆支撑架（39）的底脚前后紧靠所述筒体（1）的外侧切线上且与所述筒体（1）固连，在所述液压杆支撑架（39）中设有液压杆轴座；液压管固定夹（35）放入两个液压杆支撑架（39）之间用轴销（38）由前往后插入；在所述圆盘(37)的下方伸出两个前后对称的下支撑架（55），在所述下支撑（55）的下部焊有轴座（56）；在上下前后四个支撑架内侧板面上从所述圆盘(37)右端面到所述右盖板（2）左侧面之间插入整条贴合并垂直于所述筒体（1）的四块加强用的第二筋板（54）；在所述筒体（1）的中部上方设有固定所述高压管（43）用的支架（44），在所述支架（44）的右边高压管（43）的窗口上方设有带孔眼的与所述筒体（1）的外圆弧相同的圆弧形小盖板，小盖板固定在所述桶体（1）上；所述筒体（1）的端部设有安装孔（57），所述安装孔（57）用于与提供动力的设备主臂连接。