[发明专利]液压式多功能悬臂

说明书

技术领域

本发明属于机械装备技术领域，尤其是涉及一种液压式多功能悬臂。

背景技术

现建筑行业一个项目施工过程多采用现场零时调配设备、也有的一次性调入各种型号设备、这种施工计划往往存在很多缺点：1、整个施工过程投资设备上的成本增加、严重影响日后施工进展；2、计划成本高不利于参与项目竞标活动，降低中标率；3、设备频繁调动不但造成交通量增大不利于交通安全而且还会造成人力、油料、机损等等不必要的浪费；4、所需工种增多、人员增加、不但不利于管理而且还造成工资成本提高；5、同一工种往往因设备性能有限不能完成施工任务、造成误工现象严重；6、现有设备工作性能差范围窄、油料消耗大、不利于环境保护和安全管理；7、有些在施工中无法使用现有设备只能依靠大量人力进行施工、这样既不安全要浪费时间又要提高施工成本；8、现有建筑施工设备无法在高空处或地下或室内等等进行砍伐、牵拉、搬运等工作；9、现有同一台设备无法进行农业方面的采收、割除、筛选、平地、等生产活动；10、现有同一台设备无法在池内或河沟进行排水、排污，在桩井内进行排水排污清理杂物；11、现有设备无法从事远程搬运、牵拉、排放、以及堆积物中心提取货物；12、现有设备无法对桶类、箱体类、构件类进行高空提升翻转倒水、倒油排放等工作；13、现有设备搬运过程无法保持一定的水平状态容易造成抛、撒、漏现象；14、现有设备无法实现一次性修整平地。

发明内容

本发明针对现有技术存在的技术问题，提供一种液压式多功能悬臂。本发明所提供的液压式多功能悬臂的主体为卧式工字形钢结构筒体1，在筒体1的中间靠右侧上方设有安装液压管用的窗口52；在筒体1的中间靠左侧上方设有双向马达42用的呈方体形窗口孔；在筒体1的右端设有右盖板2，右盖板2与筒体1垂直固连；在右盖板2左侧与筒体1的接合处圆周方向内外均设有不等边直角三角形的第一筋板4及第二筋板54，第一筋板4的短边靠贴在筒体1的内圆上，第一筋板4的长边靠贴在右盖板2的左侧面上；在右盖板2的上方左右方向设有备用孔3，在右盖板2上左右方向设有与筒体1同心的安装第一轴套16用的主轴通孔，第一轴套16带有右向台阶，所述右向台阶的左侧面贴靠所述右盖板2，第一轴套16的左端弱伸出右盖板2的左侧面，第一轴套16的外径与主轴通孔之间过盈配合，在第一轴套16的内径右侧上设有安装密封件14用的内环形油封槽，在第一轴套16的内孔里设有带左向台阶右端凸缘的主轴6；多道油路转向器总成设置在主轴6的右端凸缘的端面中心方向由右向左开设的内沉孔中，在该内沉孔与外圆之间开设四个等分均布的安装联轴器用的副件联轴销9的安装孔，在安装孔左右中心垂直方向设有带内丝扣的通孔用以安装螺母7；在主轴6左向沉孔表面上向左水平方向设有与主轴6轴颈垂直相交且数量相等的第二油道通孔50，在第二油道通孔50的右端加工有安装副高压主管11用的固定快速接头的带内丝扣的沉孔，副高压主管11的另一端带有快速接头并从凸缘的斜向孔中伸出与快速软管15对接；在第二油道通孔50的主轴颈上对应设有第一油道通孔49，第一油道通孔49口的中心线上对应设有同等数量的环形圆周油槽；在主轴6右沉孔面上设有安装碗形罩盖8用的螺丝孔，在第一轴套16的左端主轴上向左方向设有套装内齿轮盘5的外花键槽，内齿轮盘5由左向右开设沉孔，在此沉孔的内圆上加工水平方向的圆周齿轮，在内齿轮盘5的右边加工左向台阶，该左向台阶右端面与第一轴套16的左端面相抵触；用第一卡环51固定所述内齿轮盘5，在所述内齿轮盘5左方向的主轴颈上设有卡环槽用来限位固定装有密封件46的内环形油封架45，在油封架45的左右中心圆周上焊接钻有与快速接头相匹配的带内丝扣通孔的小圆柱体48，在圆柱体48上拧装快速接头47，在快速接头47上连接相匹配的高压管43；在油封架45的左端主轴颈上设有卡环槽，用第一卡环51轴向限位固定油封架45，油封架45用档锁架53固定，档锁架53位于所述主轴6的后方，档锁架53设有数量对应于所述高压管43的限位孔，所述档锁架53位于筒体1的内部；在主轴6的前方设有传动齿轮总成件，第一齿轮轴17的右端齿形与内齿轮盘5的内齿形模数相同，第一齿轮轴17的左边设有内花键齿，内花键齿的左端部开设有卡环槽，第一齿轮轴17插入内齿轮盘5内后应保证两者齿面啮合完全正常，第一齿轮轴17的中心线与主轴6中心线平行；在第一齿轮轴17的根部左侧轴颈上滑装调整垫18，在调整垫18的左侧滑装带有第一支撑架20的第一轴承套19，第一轴承套19设有右向台阶，第一支撑架20的左端面与第一轴承套19左端面平齐，第一支撑架20位于筒体1内且与筒体1固连；在第一齿轮轴17上设有隔离套21，在第一齿轮轴17的花键上套装内花键齿轮22，在内花键齿轮22的下方设有带内花键的第一齿轮23，第一齿轮23的齿形模数与内花键齿轮22的齿形模数相同且宽度相等，在第一齿轮23的花键孔插入右端带花键齿的第二齿轮轴26，内花键齿轮22的中心线与第二齿轮轴26的中心线平行，在第二齿轮轴26的中部滑装第二轴承套25，第二轴承套25设有右台阶，第二轴承套25的外径与第二支撑架24过盈配合，第二轴承套25的右端用外卡环固定在第二齿轮轴26的轴颈槽上，在第二齿轮轴26的齿盘右侧轴颈上设有左向台阶，第二轴承套25的左端紧靠此台阶的右侧，第二支撑架24位于筒体1内且与筒体1固连；在主轴6上从左向右滑装带右台阶第二轴套29的锅轮28, 锅轮28右边带第二齿轮27，锅轮28右边紧靠主轴6的右台阶，第二齿轮27的中心线与第二齿轮轴26的中心线平行，在锅轮28的左侧主轴6上滑装一个外径与筒体1的内径弱小的主轴前支撑架30，前支撑架30呈工字形，前支撑架30的中部圆周上设有环形槽，在此环形槽内设有密封圈40，在所述前支撑架30的中间左右侧径向设有带内丝扣的通孔，在此通孔对应的所述筒体1上也设有等量的通孔，用螺栓从外向内对应旋拧固定，在所述前支撑架30的中心孔内由左向右压装带左台阶和密封圈的轴承套31，在所述轴承套31的左端主轴6的轴颈上用卡环锁紧固定，在此卡环槽的左边主轴6的轴颈上设有安装制动盘32用的外花键；在所述主轴6端由左向右设有固定主轴用外丝扣，在所述制动盘32的主轴左侧上设有自锁套的螺母33；在所述制动盘32的上方设有常包死制动器34，所述常包死制动器34固定在所述筒体1的左侧；在所述筒体1上方的前后方向设置液压双向马达58，在所述锅轮28的垂直中心线方向并在所述筒体1上设有矩形窗口，在此窗口的所述筒体1前方上设有前支架板60，所述前支架板60用于固定所述液压双向马达58，在所述前支架板60的正前方筒体1上设有与所述前支架板60完全平行的后支架板61，在所述前支架板60、后支架板61的左右中心处设有同心轴的通孔，所述前支架板60上的通孔大于所述后支架板61的通孔；所述液压双向马达58的驱动轴为带外花键的驱动轴64，在所述驱动轴64上套装带内花键的锅杆套41，在所述锅杆套41的前方用第二卡环66固定；在所述后支架板61的小孔内压装带外台阶的第三轴承套65）所述第三轴承套65的内径与所述驱动轴64成滑动配合，在所述驱动轴64和第三轴承套65端面处用外卡环固定；在所述前支架板60、后支架板61的两侧筒体1上竖立两块左立板59及右立板67，所述两块左立板59及右立板67的下方圆弧与所述筒体1的外圆弧一致，所述后支架板61与所述两块左立板59及右立板67的上端位于同一平面；在所述筒体1的左端套装有带内圆直径与所述筒体1外径相同的圆盘37，所述圆盘37的左侧面与所述筒体1的左端面平齐，所述圆盘37的右侧与所述筒体1的接合处角形焊接，在所述圆盘37的右面圆周方向均布三角形加强板36，在所述圆盘37的上方前后方向各竖立两个前后对称呈三角形且互为平行的液压杆支撑架39，所述液压杆支撑架39的底脚前后紧靠所述筒体1的外侧切线上且与所述筒体1固连，在所述液压杆支撑架39中设有液压杆轴座；液压管固定夹35放入两个液压杆支撑架39之间用轴销38由前往后插入；在所述圆盘37的下方伸出两个前后对称的下支撑架55，在所述下支撑55的下部焊有轴座56；在上下前后四个支撑架内侧板面上从所述圆盘37右端面到所述右盖板2左侧面之间插入整条贴合并垂直于所述筒体1的四块加强用的第二筋板54；在所述筒体1的中部上方设有固定所述高压管43用的支架44，在所述支架44的右边高压管43的窗口上方设有带孔眼的与所述筒体1的外圆弧相同的圆弧形小盖板，小盖板固定在所述桶体1上；所述筒体1的端部设有安装孔57，所述安装孔57用于与提供动力的设备主臂连接。