[发明专利]一种挤出机的双金属筒体

摘要

本发明涉及挤出机机筒，具体涉及一种挤出机的双金属机筒。包括筒体，筒体内还设有还设有椭圆形连体衬套，所述连体衬套外表面与筒体过度连接。所述连体衬套内壁设有一层厚度为2mm的合金材料。本发明重新设计了对机筒的结构，从新选择了部分构件的材料，大大降低了材料成本，并且使机筒的耐腐蚀性能、耐磨损性能和使用寿命都得到极大的提高。

主权项

一种挤出机的双金属筒体，包括筒体（1），其特征在于：筒体（1）内还设有内壁为8字形、外壁为椭圆形的连体衬套（3），所述连体衬套（3）外表面与筒体（1）过度配合连接，所述连体衬套（3）内壁设有一层厚度为2mm 的合金材料；所述挤出机的双金属筒体的制备工艺为：步骤一，选用20 钢或45 钢制成的钢管，在管内加入质量百分比为4%‑50% 的Cr 粉末，质量百分比为5%‑90% 的Ni 粉末，质量百分比为2%‑60% 的Co 粉末和质量百分比为2%‑50%的W 粉末混合均匀；步骤二，把加入混合均匀的合金粉末的钢管放入离心浇铸模具中，加热钢管至1200℃—1350℃，至合金粉末完全融化至液态；步骤三，使离心浇铸模具沿钢管轴心以500‑2000r/min 的速度旋转，使液态合金均匀的分布在钢管内壁，且厚度为2mm ；步骤四，将经过离心浇铸后的钢管放入500℃的保温室内，保温8 小时；步骤五，将保温后的钢管通过快走丝线切割机床切成截面为C 形的管料；步骤六，将步骤五中制成的管料放在精密磨床上，研磨C 形开口面至表面粗糙度达到Ra ≤ 0.4，将管料内壁研磨至Ra ≤ 0.8 ；步骤七，将步骤六中制成两块相同管料的C 形开口面相对，对两管料接合部和内部分别焊接成型，结合部采用普通焊接，内部采用氩弧焊的方式焊接成8 字形连体衬套（3）；步骤八，将连体衬套（3）装配入与连体衬套（3）外形匹配的锻造成型的筒体（1）中。