[发明专利]100%固含量双组份环氧树脂小口径管道内补口方法

摘要

100%固含量双组份环氧树脂小口径管道内补口方法是小口径管道内补口技术，它解决了其它技术存在的问题，它是由补口准备、管道内焊口除锈、管口内喷涂、内防腐层质量检测四大步骤完成的。

主权项

100%固含量双组份环氧树脂小口径管道内补口方法，其特征是：它是由补口准备、管道内焊口除锈、管口内喷涂、内防腐层质量检测四个步骤完成的，第一步补口准备：到达施工地点后将各种器材安置在管道约二百米的中间，夏季保温，早晨包覆焊口，冬季保温，中午包覆焊口，注意与地面完全隔离；发电机要放在防尘垫上面，并对发电机罩上防尘罩；对设备进行连接，10芯20芯和航空插头要对准插接，补口车要轻拿轻放，注意旋喷头不能粘有任何沙尘；用直尺调整旋喷头中心距，春秋冬天定在管道中心位置，夏季高温天气中心偏上1毫米左右，根据现场天气和试喷结果适当调整；清洗检查混合器，旋喷头，不能有任何堵塞；对双料箱放气并进行清空；在双料箱内加满100%固含量双组份液体环氧树脂；在补口管道外表面试喷涂约5秒，观察100%固含量双组份液体环氧树脂输出是否流畅，混合比例是否正常，涂层是否固化；第二步管道内焊口除锈：磨口，在对焊口进行连接时，必须对焊口用专用直磨机对焊口除锈打磨，同时对焊口内涂层二十至三十公分进行拉毛处理；使用大功率直磨机对管端进行深度除锈，并对管端约100毫米涂层进行拉毛处理，之后用干净纱布擦拭干净；使用焊口清渣磨平除锈机清理磨平焊口；使用强力吹扫装置清理沙尘；要对管道进行正反方向的吹扫，把管道内的沙尘等异物强力吹扫出去；同时对进入管道的电缆注意清理沙尘，防止带入污物；第三步管口内喷涂，第一遍试喷涂，在管口前端三百至五百毫米处，将补口车平举放进管道，模拟牵引车每秒10毫米左右的速度，开动旋喷，后拉喷涂，移动300毫米的宽幅；测量湿膜厚度是否达到500至600微米以上，观察是否流挂；吹扫，用强力吹风机在管口两端必须正反方向吹扫，直到用手感觉不到任何沙尘为止，防止焊缝处沙尘沉积；注意吹扫后管端的及时封堵；第二遍补涂必须再次进行正反方向的吹扫；补口车进入管道喷涂时必须用纱布对电缆进行清理，防止电缆带进沙尘；定位，当焊缝报警器响起时，继续前行直到响声停止时停车，然后114以下管道后退70毫米左右，114以上管道后退100毫米左右；定距，外部牵引车设定补口宽幅，距离为260至300毫米左右宽幅；拉紧电缆；喷涂，温度高于35度时必须对焊口采取降温措施后再喷涂；先启动供料电机，然后启动旋喷电机，2秒左右启动外部牵引器，调速器必须在要求刻度内调整；管道补口喷涂时间20秒左右，行程260至300毫米，注意环境温度影响供料流量适当调整牵引器行走时间；根据天气温度，管壁温度，涂料温度，管壁直径和壁厚，喷涂要求厚度进行微调；严格遵循喷涂时间规定和流量规定；补完3至5道口时用探针检查涂料剩余量，及时加注涂料；及时清洗各种管路；第四步检测，喷涂后，3至6小时进行电火花和厚度、摄录像检测，发现漏点和厚度不够，进行补涂，补口定位采取外部电缆定位法；封堵，补口结束后必须对管口进行有效封堵，防止尘沙进入影响下步组对联口；同时对施工周围环境彻底打扫，垃圾随车带回；割口，甲方和监理割口检验重新焊接前，要对端口按照预留尺度用直磨机强力打磨，并对内涂层200毫米拉毛处理，同时吹扫擦拭干净，防止污物静电附着。