[发明专利]母液回收法新工艺

摘要

本发明公开了一种母液回收新工艺，采用传统的四效真空制盐、兑卤降温回溶芒硝工艺，卤水无需净化，通过蒸汽洗涤，I、II效冷凝水闪发后回锅炉，III、IV效冷凝水通过板式换热器与原卤换热而回收其余热；洗盐后的老卤去卤水净化，净化后的精卤作为300系统的原料；300系统利用在一定的温度区间内，NaCl的溶解度随温度升高而增大，Na2SO4的溶解度随温度升高而减小，通过一定量的料液循环，使得高温析硝、低温析盐，从而实现盐硝联产。

主权项

一种母液回收新工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、原料卤水经板式换热器与冷凝水换热后并流进入200系统I、II、III、IV效蒸发罐即EV201、EV202、EV203、EV204，生蒸汽进入加热室HE201；步骤二、卤水蒸发产生的二次蒸汽依次进入下一效加热室，盐浆采用顺流排盐方式依次从I效排至II效、II效排至III效、III效排至IV效，IV效盐浆由排盐泵抽出，经旋流器后，旋流器顶流回200系统；步骤三、旋流器底流通过浮洗器经原卤洗涤后去离心脱水、干燥再计量包装得到盐产品，浮洗器溢流经沉盐器、沉降器分离出钙芒硝后，清液去老卤净化；步骤四、净化老卤经板式换热器与冷凝水换热后进入200系统之V效蒸发罐EV205，再转入硝蒸发罐EV301，生蒸汽通过蒸汽喷射泵将EV301产生的部分二次蒸汽抽吸混合后进入硝加热室HE301；步骤五、EV301的料液依次排入闪发罐EV302、闪发罐EV303，闪发后去EV205，EV301产生的部分二次蒸汽及EV302闪发的蒸汽依次通过换热器HE306、HE305与料液换热，硝浆则去离心脱水、干燥经计量包装得到硝产品；步骤六、EV303的闪发蒸汽与200系统IV效蒸发罐EV204的二次蒸汽共同进入加热室HE205，而EV205的二次蒸汽进入混合冷凝器，EV205的料液经预热器HE305、预热器HE306升温后进入EV301，EV205的盐浆经离心脱水、干燥、计量包装得到高品质的精盐。