[发明专利]母液回收法新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及井矿盐生产领域，特别是以芒硝型卤水为原料的制盐。

背景技术

我国真空制盐的原料卤水主要有石膏型(CaSO₄)和芒硝型(Na₂SO₄)两种，其中芒硝型卤水占多数。对于石膏型卤水，因CaSO₄的溶解度较低，用化学方法去除从经济上看亦是可行的，即使不净化，采用石膏晶种法也是成熟可靠的；而对于芒硝型卤水，由于其Na₂SO₄含量一般均较高，无法经济地以化学方法除之，即或进行卤水净化，通常也只是除去卤水里的钙、镁杂质，故芒硝型卤水生产中，基本都是采用物理方法实现盐硝分离。

传统的芒硝型卤水真空制盐均采用兑卤降温回溶芒硝工艺，对于洗盐后的高硝卤水(俗称老卤)，或者排放压井或者进行提硝。压井排放不但造成资源和热能的浪费，还易发生污染事故，而提硝的方式则主要有三种，即冷冻提硝、热法提硝、母液回收法提硝(通称盐硝联产)。其基本原理都是利用Na₂SO₄在17.9℃时溶解度最大，以此点为界，温度升高或下降，Na₂SO₄溶解度都相应地下降，从而根据NaCl-Na₂SO₄-H₂O三元体系相图，改变NaCl-Na₂SO₄饱和溶液的温度从而改变其体系点，实现盐、硝分离。

目前国内众多芒硝型卤水生产企业多采用四效(亦有五效)真空制盐或引进的母液回收法盐硝联产。真空制盐投资省、操作简单，但盐质不高，不能满足现代社会对盐质越来越高的需求，且浪费了卤水中的芒硝资源并易造成污染。母液回收法盐硝联产盐硝质量好、资源利用率高，但投资大，卤水净化成本高。

发明内容

本发明的目的是为了能够提供一种将引进的母液回收法与本土的热法提 硝有机融合的母液回收新工艺。

一种母液回收新工艺，包括以下步骤：

步骤一、原料卤水经板式换热器与冷凝水换热后平流进入200系统I、II、III、IV效蒸发罐即EV201、EV202、EV203、EV204，生蒸汽进入加热室HE201。

步骤二、卤水蒸发产生的二次蒸汽依次进入下一效加热室，盐浆采用顺流排盐方式依次从I效排至II效、II效排至III效、III效排至IV效，IV效盐浆由排盐泵抽出，经旋流器后，旋流器顶流回200系统。

步骤三、旋流器底流通过浮洗器经原卤洗涤后去离心脱水、干燥再计量包装得到盐产品，浮洗器溢流经沉盐器、沉降器分离出钙芒硝后，清液去老卤净化。

步骤四、净化老卤经板式换热器与冷凝水换热后进入200系统之V效蒸发罐EV205，再转入硝蒸发罐EV301，生蒸汽通过蒸汽喷射泵将EV301产生的部分二次蒸汽抽吸混合后进入硝加热室HE301。

步骤五、EV301的料液依次排入闪发罐EV302、闪发罐EV303，闪发后去EV205，EV301产生的部分二次蒸汽及EV302闪发的蒸汽依次通过换热器HE306、HE305与料液换热，硝浆则去离心脱水、干燥经计量包装得到硝产品。

步骤六、EV303的闪发蒸汽与200系统IV效蒸发罐EV204的二次蒸汽共同进入加热室HE205，而EV205的二次蒸汽进入混合冷凝器，EV205的料液经预热器HE305、预热器HE306升温后进入EV301，EV205的盐浆经离心脱水、干燥、计量包装得到高品质的精盐。

本发明的有益效果：1、投资：因母液回收法新工艺净化卤水量仅为全卤净化量的1/3-1/4，故卤水净化装置较原工艺小得多；又因为无需防止罐内的Na₂SO₄析出而大量转料，故不必设置夹套，从而罐型简单，直径较小，尽管新工艺增加了洗盐系统，但投资不大，设备造价仍低许多；总投资可降低20％以上。

2、成本：由于卤水净化量小得多，且单位卤水净化成本大致相当，则新工艺吨产品卤水净化成本较原工艺下降许多；又新工艺较原工艺投资额低许 多，则年利息及年折旧差额较大。新工艺较原工艺可降低运行成本10元/吨以上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明的实施工艺流程图；

具体实施方式

如附图1所示，本实施例所述的母液回收新工艺包括以下步骤：